Dissipateur thermique rond en aluminium extrudé

• Ailerons haute densité de type tournesol : L'extrusion rotative permet une distribution radiale ultra-dense des ailettes autour du profilé rond pour une surface maximale.
• Dissipation supérieure de la chaleur : La géométrie cylindrique assure un refroidissement uniforme à 360°, idéal pour les composants situés dans des espaces tubulaires fermés.
• Capacité d'extrusion complexe : Des techniques d'extrusion avancées permettent d'obtenir des profils ronds complexes avec des détails d'ailettes de précision.
• Aluminium de première qualité Matériaux : Utilise des alliages d'aluminium de la série 6000 à haute conductivité thermique pour un transfert de chaleur efficace et une résistance structurelle.
• Léger mais robuste : Équilibre la rigidité mécanique avec une masse ajoutée minimale, convenant aux systèmes compacts et mobiles.
• Possibilité de personnalisation OEM : Permet de personnaliser le diamètre extérieur, la longueur d'extrusion, la géométrie des ailettes et les finitions de surface.
• Intégration transparente : La forme cylindrique facilite l'installation dans les boîtiers ronds ou les modules LED.

• Alliage Options : Aluminium de la série 6000 (par exemple, 6061 ou 6063)
• Diamètre extérieur : Adapté à l'application - du petit au grand format cylindrique
• Disposition de l'ailette : Ailettes radiales denses (style tournesol) pour une dissipation maximale de la chaleur
• Complexité du profil : Prise en charge des sections transversales d'extrusion de haute difficulté
• Finitions de surface : Anodisation, revêtement en poudre ou finition en usine
• Services de traitement : Usinage CNC pour les caractéristiques de montage, les coupes longitudinales, les fentes, etc.
• Support de montage : Conçue pour s'intégrer facilement dans les boîtiers ou les cadres
• MOQ et délai d'exécution : Les quantités et les délais de livraison sont déterminés en fonction du projet.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.