Dissipateur thermique cylindrique en aluminium extrudé

• Dissipation thermique radiale à 360° : La conception cylindrique extrudée permet un refroidissement efficace sur tout le pourtour, idéal pour les applications électroniques tubulaires et les boîtiers compacts.
• Alliage d'aluminium de première qualité : Fabriqués à partir d'aluminium de la série 6000 (A6063 ou A6061), ils offrent une excellente conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion.
• Léger et solide : Maintient une résistance mécanique élevée tout en réduisant le poids total, idéal pour les appareils mobiles ou fixés au mur.
• Profils d'extrusion personnalisés : Les supports ont diverses sections rondes avec des ailettes internes ou externes pour optimiser le flux d'air et la surface.
• Finitions de surface polyvalentes : Disponible en finition anodisée (argent, noir), en revêtement par poudre ou en finition brute pour améliorer à la fois la fonction et l'apparence.
• Possibilité de personnalisation OEM : Les profils peuvent être adaptés en termes de diamètre, d'épaisseur de paroi, de disposition des fentes et d'interfaces de montage en fonction des besoins du client.
• Intégration rationalisée : La géométrie ronde permet une installation par pression ou par support, ce qui réduit le temps d'assemblage et simplifie la conception du produit.

• Options de matériaux : Série 6000 en aluminium (A6063, A6061)
• Gamme de diamètres extérieurs : 20 mm à 200 mm ou dimensions personnalisées
• Épaisseur de la paroi : 1mm à 5mm, réglable en fonction des besoins thermiques et structurels
• Configuration des ailerons : Ailettes internes ou externes ; conception droite ou en spirale disponible
• Finition de la surface : Anodisation argent/noir, revêtement en poudre ou finition en usine
• Services d'usinage : Perçage, taraudage, rainurage, découpe, finition de la face frontale CNC
• Caractéristiques de l'installation : Interfaces à enfoncer, à visser ou prêtes à être fixées sur un support
• MOQ : 200 kg par profilé
• Délai d'exécution : 15-30 jours ouvrables en fonction de la complexité

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.