Dissipateur thermique moulé sous pression

• High-Precision, Complex Geometry: Die casting enables the creation of intricate, thin-wall structures and deep cavities that are difficult to achieve through extrusion or machining.
• Superior Dimensional Accuracy: With surface roughness as fine as Ra 0.8-3.2 μm and tight tolerances, die-cast parts ensure consistency and reliable thermal contact.
• Efficient & Cost-Effective Mass Production: Ideal for high-volume runs-once mold investment (NRE) is covered (typically around 5,000 units), per-unit cost drops significantly.
• One-Piece Integration: Combines heat sink, housing, mounts, and fastening features in a single casting-reducing assembly steps and enhancing structural integrity.
• Excellente performance thermique : Utilizes aluminum alloys with good heat transfer and lightweight characteristics, well-suited for thermal dissipation demands.
• Strong & Corrosion-Resistant: Cast components offer robust mechanical strength and inherent corrosion resistance, promoting long-term stability.
• Custom Surface Treatments: Supports finishing options like plating, powder coating, or anodizing to enhance conductivity, durability, and aesthetics.

• Sélection d'alliages : Aluminum alloys (e.g., ADC12, A380, A356) or zinc-selected according to thermal needs and design complexity. ([turn0search10], [turn0search20])
• Finition de la surface : Options include anodizing, powder coating, nickel plating, or custom treatments for enhanced protection and aesthetic alignment. ([turn0search2])
• Caractéristiques intégrées : Functional elements such as mounting bosses, tabs, or heat-proof channels can be integrated in one piece. ([turn0search1])
• Tolérance dimensionnelle : High precision machining with minimal post-process trimming for rapid assembly. ([turn0search2])
• Flexibilité du volume : Supports from prototype runs to large-scale volumes with scalable economies. ([turn0search2])
• Marque OEM : Custom logo embossing or part-labeling aligned with your design language and packaging strategy.
• Délai d'exécution : Faster production cycles once tooling is established, ideal for tight schedules.
• Technical Guidance: Design consulting to optimize casting efficiency and thermal performance from early development stages.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.