다이캐스팅 방열판

• 고정밀, 복잡한 기하학: 다이캐스팅을 사용하면 압출이나 기계 가공으로는 구현하기 어려운 복잡하고 얇은 벽 구조와 깊은 캐비티를 만들 수 있습니다.
• 뛰어난 치수 정확도: Ra 0.8~3.2 Îm의 미세한 표면 거칠기와 엄격한 공차를 갖춘 다이캐스트 부품은 일관성과 안정적인 열 접촉을 보장합니다.
• 효율적이고 비용 효율적인 대량 생산: 금형 투자(NRE)를 충당하면(일반적으로 약 5,000개) 단위당 비용이 크게 감소하므로 대량 생산에 이상적입니다.
• 원피스 통합: 방열판, 하우징, 마운트 및 고정 기능을 단일 주조로 결합하여 조립 단계를 줄이고 구조적 무결성을 향상시킵니다.
• 뛰어난 열 성능: 열 전달이 우수하고 가벼운 특성을 지닌 알루미늄 합금을 사용하여 열 방출 요구 사항에 적합합니다.
• 강력하고 부식에 강합니다: 주조 부품은 견고한 기계적 강도와 고유한 내식성을 제공하여 장기적인 안정성을 제공합니다.
• 맞춤형 표면 처리: 도금, 파우더 코팅 또는 아노다이징과 같은 마감 옵션을 지원하여 전도성, 내구성 및 미관을 향상시킵니다.

• 합금 선택: 알루미늄 합금(예: ADC12, A380, A356) 또는 아연 - 열 요구 사항 및 설계 복잡성에 따라 선택됩니다. ([turn0search10], [turn0search20])
• 표면 마감: 옵션에는 아노다이징, 파우더 코팅, 니켈 도금 또는 보호 및 미적 정렬을 강화하기 위한 맞춤형 처리 등이 있습니다. ([turn0search2])
• 통합 기능: 마운팅 보스, 탭 또는 방열 채널과 같은 기능적 요소를 하나로 통합할 수 있습니다. ([turn0search1])
• 치수 허용오차: 후공정 트리밍을 최소화한 고정밀 가공으로 신속한 조립이 가능합니다. ([turn0search2])
• 볼륨 유연성: 프로토타입 실행부터 확장 가능한 경제성을 갖춘 대규모 볼륨까지 지원합니다. ([turn0search2])
• OEM 브랜딩: 디자인 언어 및 패키징 전략에 맞는 맞춤형 로고 엠보싱 또는 부품 라벨링을 제공합니다.
• 리드 타임: 툴링이 구축되면 생산 주기가 빨라져 촉박한 일정에 이상적입니다.
• 기술 가이드: 개발 초기 단계부터 주조 효율과 열 성능을 최적화하는 설계 컨설팅을 제공합니다.

대규모 제조: 대규모 제조당사의 공장 범위는 다음과 같습니다. 1,000무(약 667,000m²)알루미늄 제련 및 빌릿 주조부터 압출, 표면 처리, CNC 가공에 이르기까지 모든 자체 역량을 갖추고 있습니다.

원스톱 솔루션: 원스톱 솔루션함께 43개 압출 라인(500~5500톤) 전담 금형 파트너와 함께 신속한 생산, 맞춤형 프로파일 및 통합 서비스를 제공합니다. 공급망을 간소화하세요.

믿을 수 있는 품질: 신뢰할 수 있는 품질엄격한 품질 관리로 다음을 보장합니다. 일관된 치수, 강도 및 마감를 사용하여 위험을 줄이고 안정성을 높입니다.

빠른 배송 및 비용 효율성: 빠른 배송자체 생산 빌릿, 사내 처리 및 배치 생산은 다음을 의미합니다. 리드 타임을 단축하고 전체 비용을 절감할 수 있습니다.

고급 마감 옵션: 고급 마감 옵션아노다이징 및 수직 및 수평 파우더 코팅 라인은 다음을 제공합니다. 내구성이 뛰어난 고품질 표면 마감 제품 요구 사항에 맞게 조정됩니다.