Chambre à vapeur en aluminium Sliver

• Transfert de chaleur à deux phases : Utilise la technologie de changement de phase de la chambre à vapeur pour assurer une diffusion ultra-rapide et uniforme de la chaleur sur toute la surface.
• Conception légère en aluminium : Construit à partir d'alliages d'aluminium de haute qualité, il offre une excellente conductivité thermique tout en conservant un poids réduit.
• Anodisé argent Surface : La finition anodisée argentée renforce la résistance à la corrosion et améliore l'efficacité du rayonnement thermique.
• Optimisé pour les systèmes compacts : La structure mince et plate permet une intégration transparente dans les conceptions électroniques à espace limité, telles que les systèmes portables et intégrés.
• Spécification personnalisée Support : Les dimensions, l'épaisseur, le type d'alliage et la compatibilité des interfaces peuvent être adaptés aux applications OEM et ODM.
• Égalisation thermique rapide : Élimine efficacement les points chauds en répartissant la chaleur de manière homogène dans la chambre.
• Fabrication évolutive : Convient à la fois au prototypage et à la production en grande quantité, avec un contrôle de qualité constant.

• Matériau : Alliage d'aluminium 6063, 6061, ou options spécifiées par le client
• Finition de la surface : Anodisation argentée pour la protection contre la corrosion et l'esthétique
• Épaisseur de la paroi : Modèles à profil mince de 1,0 mm à 3,0 mm
• Conductivité thermique : Chambre en aluminium optimisée pour une répartition uniforme de la chaleur
• Dimensions : Longueur, largeur et épaisseur entièrement personnalisables
• Compatibilité de montage : Trous usinés, supports ou surfaces plates à sertir disponibles
• Emballage : Cartons d'exportation standard ou emballage protecteur personnalisé
• MOQ : En fonction des exigences de la conception et du projet
• Délai d'exécution : Généralement 15 à 25 jours ouvrables

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.