Exploration des caractéristiques de l'aluminium brut de laminage ?

Lorsqu'on choisit des produits en aluminium, il est essentiel de comprendre les finitions de surface. L'aluminium usiné peut sembler simple, mais il possède des propriétés uniques qui le rendent utile dans des contextes spécifiques.

L'aluminium brut de laminage présente une surface brute, non polie, directement à la sortie de la presse à extrusion. Elle est terne, légèrement rugueuse et conserve les marques naturelles de fabrication.

Si vous recherchez de l'aluminium pour différents environnements ou projets, le fait de connaître les propriétés de l'aluminium brut de laminage vous aidera à prendre des décisions éclairées. Explorons les détails de cette finition courante mais souvent négligée.

Qu'est-ce qui définit les propriétés de la surface de l'aluminium fini ?

La finition en usine peut sembler un terme technique, mais il s'agit simplement d'aluminium qui n'a pas été traité après l'extrusion. La surface est gris argenté, terne et peut présenter des lignes d'extrusion.

L'aluminium brut est défini par sa surface non revêtue, non traitée, qui résulte de l'extrusion directe sans polissage ni revêtement protecteur.

Lorsque l'aluminium est extrudé, il est poussé à travers une filière à des températures élevées. Le profilé qui en résulte est dans son état le plus simple. C'est ce que nous appelons la "finition de l'usine". Il présente des stries visibles et des imperfections mineures. Il ne s'agit pas de défauts, mais d'une partie du processus de fabrication. processus d'extrusion¹.

Principales caractéristiques de l'aluminium brut

Comme il n'y a pas de post-traitement, la surface est plus sujette à l'oxydation et aux taches. Elle ne convient donc qu'aux environnements intérieurs ou peu humides, à moins qu'elle ne soit traitée par la suite.

Dans certains secteurs, les clients préfèrent la finition en usine pour son aspect brut et naturel, ou parce qu'ils prévoient d'appliquer leurs propres revêtements par la suite.

Quelle est la différence entre la finition de l'aluminium en usine et les finitions anodisées ?

Certaines personnes confondent la finition en usine avec d'autres traitements tels que l'anodisation, mais ils sont très différents en termes de performance et d'apparence.

L'aluminium brut n'a pas la résistance à la corrosion et la douceur de l'aluminium anodisé, ce qui rend les versions anodisées plus adaptées à un usage extérieur ou décoratif.

Voyons ce qu'il en est. L'aluminium anodisé est soumis à un processus de passivation électrolytique. Ce procédé renforce sa durabilité, résistance à la corrosion²et l'uniformité de la couleur. La finition en usine, en revanche, n'est pas traitée. Elle ne bénéficie d'aucune protection supplémentaire.

Tableau de comparaison

C'est pourquoi l'aluminium anodisé est populaire pour les fenêtres, les portes et les biens de consommation. La finition en usine est plus souvent utilisée lorsque le coût est un facteur important ou lorsqu'un traitement secondaire est effectué ultérieurement, comme la peinture ou le revêtement par poudre.

Quelles sont les applications courantes de l'aluminium fini ?

Vous serez peut-être surpris d'apprendre que l'aluminium usiné est utilisé dans de nombreuses applications industrielles et fonctionnelles.

L'aluminium brut est souvent utilisé dans les pièces structurelles, les composants de fabrication et les cadres industriels où l'apparence n'est pas la priorité.

Cette finition convient parfaitement lorsque la fonction est plus importante que l'apparence. Par exemple, elle est utilisée dans les cadres internes des machines, Composants CVC³et structures temporaires⁴.

Applications courantes

• Supports de construction
• Conduits et systèmes de ventilation CVC
• Cadre pour panneaux solaires (pré-anodisé)
• Bases de composants de machines
• Coffrages et moules temporaires

Le matériau étant à l'état brut, il est moins cher et plus facile à travailler. De nombreux clients anodisent, peignent ou recouvrent le matériau après l'avoir installé. D'autres l'utilisent à l'intérieur, où l'exposition aux intempéries est minimale.

La finition par fraisage est également populaire dans le domaine du prototypage, car elle est rapide à produire et permet de maintenir les coûts des matériaux à un niveau peu élevé au cours des premières étapes du développement.

Comment entretenir les surfaces d'aluminium finies à la fraise ?

L'aluminium brut n'exige pas beaucoup d'entretien, mais il faut en prendre soin si l'on veut qu'il dure plus longtemps.

Nettoyez-le régulièrement avec de l'eau et du savon doux, évitez les produits chimiques agressifs et pensez à appliquer de la cire ou de l'huile pour ralentir l'oxydation.

Comme la surface est brute, elle réagit plus facilement à l'air et à l'humidité. Elle peut donc s'oxyder plus rapidement que les surfaces traitées. Le gris terne peut s'assombrir avec le temps et des taches ou des stries peuvent apparaître.

Conseils d'entretien de base

• Utilisez un chiffon doux ou une éponge avec un détergent doux.
• Évitez les produits abrasifs qui risquent de rayer la surface souple.
• Rincer abondamment pour éviter l'accumulation de résidus.
• Sécher complètement pour minimiser les traces d'eau.
• Appliquer cire de protection⁵ ou de l'huile minérale pour retarder oxydation⁶.

Si l'aluminium se trouve dans un environnement humide ou industriel, un nettoyage plus fréquent est nécessaire. Pour une protection à long terme, il est conseillé de sceller la surface avec des revêtements transparents ou de l'anodiser ultérieurement.

Conclusion

L'aluminium brut peut sembler simple, mais il offre une grande flexibilité et une valeur ajoutée dans les contextes appropriés. Connaître ses caractéristiques permet de choisir le bon matériau pour votre projet.