Comment les extrusions d'aluminium se comparent-elles aux autres matériaux ?

J'ai remplacé un jour une protection de machine en acier par des extrusions d'aluminium et j'ai remarqué des changements immédiats. Ma lutte quotidienne contre les pièces mobiles est devenue plus facile lorsque j'ai vu la simplicité et la solidité de l'aluminium.

Les extrusions d'aluminium offrent un équilibre entre légèreté, résistance, coût et durabilité par rapport à l'acier, au PVC, aux plastiques et aux composites.

Examinons de près chaque comparaison pour vous aider à choisir le bon matériau.

1. Quelles sont les différences de performance entre les extrusions d'aluminium et d'acier ?

L'acier et l'aluminium présentent chacun des points forts et des points faibles sous forme d'extrusion.

Les extrusions en acier sont solides et rigides, mais lourdes et sujettes à la corrosion, tandis que l'aluminium offre un rapport poids/résistance élevé et une excellente résistance à la corrosion.

Solidité et rigidité

• L'acier présente une rigidité et une rigidité plus élevées.
• Même si l'aluminium 7075 présente une résistance élevée, l'acier est encore plus rigide.
• L'aluminium a un poids inférieur de près de 65-70% à celui de l'acier pour une même taille.

Résistance à la corrosion

• L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde. Les revêtements comme l'anodisation l'améliorent.
• L'acier doit être peint ou galvanisé pour résister à la rouille.
• Dans l'air humide, côtier ou industriel, l'aluminium présente une meilleure résistance.

Usinabilité

• L'aluminium est plus souple. Il coupe rapidement, nécessite moins de puissance et l'usure de l'outil est moindre.
• Les outils en acier s'usent davantage et nécessitent des vitesses et un refroidissement plus lents.

Coût et performance

• Les matériaux en acier coûtent moins cher à la livre.
• Les coûts de transport et d'assemblage sont plus élevés en raison du poids.
• L'aluminium permet une conception légère et réduit les coûts d'expédition.

Je l'ai appris lors de la modernisation d'un équipement. La protection en acier était solide mais lourde et rouillait rapidement. La version en aluminium n'a pas eu besoin d'être repeinte après deux ans et a permis d'économiser 40% en termes de poids.

2. Quel est le coût des extrusions d'aluminium par rapport à celui du PVC ou du plastique ?

Les extrusions de PVC et de plastique sont courantes dans les fenêtres, les garnitures et les cadres d'éclairage. Leur coût et leurs propriétés diffèrent de ceux de l'aluminium.

Le PVC/plastique est moins cher au départ et facile à former, mais l'aluminium offre une plus grande résistance, une meilleure durabilité et une meilleure qualité de finition pour une durée de vie plus longue.

Ventilation des coûts

*Les prix varient en fonction du marché et du volume.

• Le PVC et l'ABS coûtent moins cher à la livre et sont rapides à produire.
• L'aluminium coûte plus cher mais offre de meilleures performances et une meilleure finition.

Compromis

• Le PVC se coupe et se soude facilement.
• Mais il peut se déformer sous l'effet des UV, de la chaleur ou du poids.
• L'aluminium résiste au soleil, conserve sa forme et supporte de lourdes charges.
• Pour les cadres de fenêtres, le PVC peut se déformer ; l'aluminium reste stable et étanche.

J'ai essayé une fois des composants en PVC pour un kiosque extérieur et ils se sont affaissés sous la chaleur de l'été. L'aluminium a permis au cadre de rester droit et stable au fil des saisons.

3. Quels sont les avantages en termes de poids des extrusions d'aluminium par rapport à d'autres métaux ?

La légèreté est importante pour la conception, l'expédition et l'ergonomie.

Les extrusions d'aluminium offrent un gain de poids de 70% par rapport à l'acier et de 40% par rapport au cuivre/laiton, tout en conservant des performances élevées.

Comparaison des poids

• L'acier est environ 3 fois plus lourd que l'aluminium.
• Le titane est encore ~70% plus lourd, bien que plus résistant.
• L'aluminium permet de concilier légèreté, résistance et coût.

Avantages de la conception

• Plus facile à manipuler et à installer.
• Frais d'expédition réduits, en particulier pour les profils longs.
• Moins de charge sur les structures porteuses des bâtiments ou des machines.

Je me souviens d'avoir installé des cadres en acier et d'avoir eu besoin de main-d'œuvre supplémentaire. Avec les versions en aluminium, deux personnes seulement peuvent les soulever sans problème.

4. Dans quelle mesure les extrusions d'aluminium sont-elles durables par rapport aux matériaux composites ?

La durabilité est désormais un facteur clé dans la sélection des matériaux.

L'aluminium est très durable en raison de sa recyclabilité et de la faible quantité de déchets qu'il génère. Les matériaux composites peuvent sembler écologiques, mais ils ne sont souvent pas recyclables sur l'ensemble du cycle.

Durabilité du cycle de vie

• Les déchets d'aluminium sont entièrement fondus et réutilisés à faible coût énergétique.
• L'acier se recycle bien aussi, mais l'aluminium est plus léger à transporter.
• Le plastique peut être recyclé une fois, mais il finit souvent dans les décharges.
• Les composites sont difficiles à recycler. Ils sont souvent coupés et brûlés ou mis en décharge.

Avantages pour l'environnement

• L'aluminium recyclé n'utilise que 5% d'énergie pour la fabrication d'un nouvel aluminium.
• Le recyclage permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre et d'économiser les ressources.
• Les composites utilisent souvent des résines toxiques et des options de fin de vie limitées.

Lors d'un audit d'une usine, j'ai remarqué que les déchets d'aluminium étaient collectés pour être recyclés. Ils gagnaient de l'argent et la boucle était bouclée. Personne ne recycle les pièces de test composites, ils les jettent tout simplement.

Conclusion

Les extrusions d'aluminium se distinguent lorsque vous avez besoin de matériaux légers, résistants, durables et pérennes. L'acier est plus solide, mais il est lourd et rouille. Le PVC/plastique est bon marché mais se déforme et s'use. Les matériaux composites donnent l'impression d'être de la haute technologie, mais finissent souvent en déchets.

Le choix de l'aluminium permet à votre projet de durer longtemps, de rester léger et de laisser une empreinte carbone plus faible.

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