Aluminium brut et aluminium anodisé : Quelles sont les différences ?
L'aluminium brut et l'aluminium anodisé ont des fonctions différentes, mais comment choisir ? J'ai utilisé les deux dans le cadre de projets, et la différence de performance est de l'ordre du jour.
L'aluminium brut est brut et non traité ; l'aluminium anodisé est recouvert d'une couche d'oxyde épaisse, protectrice et souvent colorée qui renforce sa durabilité.
Comprendre ces différences peut vous permettre d'économiser de l'argent et de garantir une finition adaptée à votre environnement.
Quelles sont les différences entre l'aluminium brut et l'aluminium anodisé ?
L'aluminium brut de laminage est une extrusion pure et non finie qui sort directement de la presse. Il présente un aspect mat et terne, avec souvent des marques ou des rayures visibles. Il n'y a qu'une très fine couche d'oxyde naturel qui offre une protection minimale.
L'aluminium anodisé, quant à lui, est traité électrochimiquement pour former une couche d'oxyde beaucoup plus épaisse. Cette couche fait partie intégrante du métal, ne s'écaille pas et peut être teintée de différentes couleurs. Elle résiste également à la corrosion et à l'usure.
| Fonctionnalité | Finition en usine | Aluminium anodisé |
|---|---|---|
| Apparence | Aspect terne et brut | Lisse, propre, couleur optionnelle |
| Couche d'oxyde de surface | ~2-3 nm | 5-150 μm (jusqu'à 50 000 fois plus épais) |
| Résistance à la corrosion | Faible | Élevée (surtout en cas d'anodisation étanche) |
| Résistance à l'usure | Faible | Haut |
| Résistance aux UV | Pauvre | Excellent |
| Utilisation typique | Pièces industrielles/cachées | Structures architecturales, décoratives et extérieures |
L'aluminium usiné présente une épaisse couche d'oxyde qui prévient la corrosion.Faux
La finition en usine ne présente qu'une fine couche d'oxyde naturelle, insuffisante pour assurer une protection anticorrosion à long terme.
L'aluminium anodisé résiste aux dommages causés par les UV et est idéal pour une utilisation en extérieur.Vrai
La couche anodisée protège contre les intempéries, les UV et l'usure mécanique.
Dans quels cas la finition en usine est-elle préférable à l'anodisation ?
Parfois, la finition en usine est plus appropriée. Elle est moins chère, plus facile à fabriquer et plus rapide à livrer. Je l'ai utilisée pour des rayonnages d'entrepôts, des bâtis de machines et des structures de support internes, là où l'aspect et la résistance à la corrosion n'avaient pas d'importance.
L'aluminium brut est préférable pour les pièces cachées, les utilisations intérieures sèches ou lorsqu'un traitement ultérieur tel que la peinture, le soudage ou l'usinage est prévu.
Voici quand je l'utilise :
- Constructions industrielles à budget serré
- Emplacement des pièces qui seront peintes ultérieurement
- Assemblages soudés lorsque anodisation1 interférerait
- Prototypage rapide ou structures temporaires
L'aluminium brut est idéal pour les projets architecturaux visibles.Faux
La finition en usine manque d'attrait esthétique et se corrode plus rapidement à l'extérieur.
La finition en usine convient lorsque l'aluminium doit être peint ou revêtu d'une peinture en poudre par la suite.Vrai
La finition en usine permet d'obtenir une base propre pour les revêtements.
Comment l'anodisation améliore-t-elle la résistance à la corrosion ?
Le processus d'anodisation crée une couche d'oxyde dure et poreuse qui est plusieurs fois plus épaisse que l'oxydation naturelle. J'ai utilisé ce procédé pour des balustrades de balcon, des enseignes extérieures et même des pièces marines. La protection est importante.
L'anodisation augmente la résistance à la corrosion en formant une barrière d'oxyde dense qui empêche l'eau, l'air et les sels d'atteindre l'aluminium de base.
Pourquoi les finitions anodisées sont-elles plus performantes ?
Couche barrière
Les surface anodisée2 est scellé, ce qui le rend presque imperméable à l'humidité et à l'air.
Scellement des pores
Après l'anodisation, les pièces sont généralement scellées dans de l'eau chaude ou des produits chimiques, ce qui permet de fixer la couleur et de fermer les pores microscopiques.
Solidité des couleurs
Les pièces anodisées ne se crayonnent pas et ne se décolorent pas sous l'effet des UV, contrairement aux peintures.
| Facteur | Couche d'oxyde naturel | Couche anodisée |
|---|---|---|
| Épaisseur | 2-3 nm | 5-150 μm |
| Protection de l'environnement | Faible | Haut |
| Résistance aux UV | Minime | Excellent |
| Résistance à l'usure | Faible | Haut |
L'anodisation empêche l'humidité et les éléments corrosifs d'atteindre l'aluminium.Vrai
Les couches anodisées scellées sont denses et empêchent les dommages environnementaux.
La couche anodisée peut s'écailler avec le temps comme une peinture.Faux
Les couches anodisées font partie intégrante du métal et ne s'écaillent pas.
Quelles sont les industries qui utilisent les produits de finition FONNOV ?
J'ai suivi les lignes de produits de FONNOV - elles couvrent une large gamme, du revêtement par poudre au PVDF et aux finitions en grain de bois. Les options anodisées sont particulièrement populaires dans la construction et le design.
FONNOV fournit des produits de finition pour des secteurs tels que l'architecture, les transports, l'électronique et l'infrastructure énergétique.
Domaines d'application des finitions aluminium FONNOV
| L'industrie | Exemples d'application |
|---|---|
| Architecture | Fenêtres, portes, murs-rideaux, panneaux de façade |
| La construction | Coffrage, garde-corps, éléments structurels |
| Transport | Garnitures de véhicules, remorques, wagons, pièces marines |
| Électronique/Énergie | Dissipateurs de chaleur, cadres de panneaux solaires, boîtiers |
| Meubles et intérieurs | Armoires, décors, systèmes de cloisons |
Ils sont réputés pour leur :
- PVDF3 Revêtements (fluorocarbures) pour les bâtiments haut de gamme
- Anodisation couleur avec tonalité et profondeur constantes
- Sublimation en grain de bois pour les applications décoratives
FONNOV fournit uniquement de l'aluminium anodisé pour l'industrie de la construction.Faux
FONNOV est au service de nombreux secteurs, notamment les transports, l'énergie et les intérieurs.
FONNOV propose des finitions PVDF, grain de bois et anodisation couleur.Vrai
Leur catalogue de produits comprend une grande variété de revêtements architecturaux et industriels.
Conclusion
La finition en usine convient aux projets à budget limité ou aux besoins de post-fabrication. Les finitions anodisées offrent durabilité, beauté et résistance aux intempéries. FONNOV propose des traitements de surface avancés à un large éventail d'industries.
-
Découvrez les avantages de l'anodisation de l'aluminium, notamment une meilleure résistance à la corrosion et un attrait esthétique, qui peuvent être cruciaux pour certains projets.↩
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L'étude des avantages des surfaces anodisées permet de mieux comprendre leurs applications et leurs avantages dans diverses industries.↩
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Découvrez les avantages des revêtements PVDF dans les bâtiments haut de gamme et leur rôle dans l'amélioration de l'esthétique architecturale.↩
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