Aluminium 6063 vs 6060 pour profilés d'extrusion ?
Je suis souvent confronté à ce choix. Je compare 6063 et 6060 pour décider ce qui convient le mieux à nos extrusions.
Les alliages 6063 et 6060 se distinguent par leur composition chimique et leur résistance. Je vais expliquer clairement les deux alliages.
Explorons côte à côte. Je vous montrerai des faits, des chiffres et des tableaux. Vous pourrez choisir le meilleur alliage pour votre cas.
Quelles sont les principales différences de composition ?
J'ai choisi une fois le 6063, mais j'ai ensuite opté pour le 6060 pour une meilleure formabilité. Ils diffèrent par de faibles pourcentages d'alliage.
Le 6063 contient un peu plus de magnésium que le 6060. Cela lui confère une meilleure résistance, tandis que le 6060 est meilleur pour la formabilité.
Comparaison des compositions
| Élément | 6063 Typique (%) | 6060 Typique (%) |
|---|---|---|
| Aluminium | Équilibre | Équilibre |
| Magnésium | 0.45 - 0.9 | 0.35 - 0.5 |
| Silicium | 0.2 - 0.6 | 0.2 - 0.6 |
| Le fer | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Cuivre | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Manganèse | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Zinc | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Chrome | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Titane | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Résidus | ≤0.15 | ≤0.15 |
Le 6063 contient plus de magnésium. Cela augmente légèrement la résistance. La gamme de silicium est la même. Tout le reste est pratiquement identique.
Le magnésium supplémentaire contenu dans le 6063 lui confère de meilleures propriétés mécaniques. Le 6060 est souvent plus facile à former. Vous pouvez préférer le 6060 pour des formes plus serrées ou des parois minces.
Le 6063 contient beaucoup plus de cuivre que le 6060.Faux
Les 6063 et 6060 n'autorisent que jusqu'à 0,1?% de cuivre.
Le 6063 a généralement une teneur en magnésium plus élevée que le 6060.Vrai
La gamme 6063 est comprise entre 0,45 et 0,9?%, tandis que la gamme 6060 est comprise entre 0,35 et 0,5?%.
En quoi leurs propriétés mécaniques diffèrent-elles ?
J'ai choisi une fois le 6063 T6 lorsque j'avais besoin d'une meilleure résistance à la traction pour une extrusion de garde-corps.
Le 6063 T6 est plus résistant que le 6060 T6. Mais le 6060 est plus facile à former.
Propriétés mécaniques
| Propriété | 6063 T6 | 6060 T6 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | 190-240 MPa | 160-210 MPa |
| Limite d'élasticité (Rp0.2) | 145-185 MPa | 130-165 MPa |
| Allongement (A5) | ≥8?% | ≥7?% |
| Dureté (Brinell) | ~60 HB | ~55 HB |
| Module d'élasticité | ~69 GPa | ~69 GPa |
La résistance à la traction du 6063 est supérieure de 10 à 20?%. Cela est utile lorsque la résistance structurelle est importante. La différence de limite d'élasticité se situe également dans cette fourchette.
Le 6060 a tendance à être un peu plus ductile. C'est donc un bon choix pour les formes complexes ou l'extrusion de petits rayons. J'utilise le 6060 pour les conceptions étroites et détaillées.
Le 6063 est plus résistant. Lorsque la capacité de charge est importante, je la choisis. Pour les pièces décoratives légères, le 6060 fait l'affaire.
La limite d'élasticité de 6063 T6 est généralement plus élevée que celle de 6060 T6.Vrai
La limite d'élasticité du 6063 T6 est d'environ 145-185?MPa, supérieure à celle du 6060 T6 qui est de 130-165?MPa.
Le 6060 T6 a une rigidité (module d'élasticité) nettement plus élevée que le 6063 T6.Faux
Les deux alliages ont un module d'élasticité commun d'environ 69?GPa.
Quel est l'alliage le plus rentable ?
Je vérifie toujours le prix par kg lors de la commande. Le 6060 est généralement un peu moins cher si le volume est important.
Le 6060 est généralement moins cher au kg. Mais le 6063 peut permettre une conception plus fine, ce qui permet d'économiser l'ensemble des matériaux.
Facteurs de coût
- Prix de base de l'alliage
6060 est souvent un peu moins cher - peut-être 2-5?%. - Frais de traitement
L'extrusion de 6063 peut coûter plus cher en raison de sa plus grande résistance. - Primes de finition
Le coût de l'anodisation ou de la peinture est le même dans les deux cas. - Quantité à commander
L'écart de prix se rétrécit en cas de volume important.
Pour déterminer le rapport coût-efficacité, j'utilise :
[
\text{Coût par pièce} = \frac{\text{Coût de l'alliage} + \text{Coût de traitement}}{\text{Nombre de pièces}}
]
En général, pour les profils simples, le 6060 permet d'économiser un peu. Si la résistance supplémentaire évite de devoir utiliser des parois plus épaisses, le 6063 peut réduire le coût total du matériau.
Le 6060 est toujours plus rentable que le 6063.Faux
Le coût brut du 6060 peut être inférieur, mais le 6063 permet d'obtenir des profils plus fins, ce qui réduit le coût total.
Quelle est la meilleure résistance à la corrosion ?
J'utilise souvent les deux à l'extérieur. Le comportement à la corrosion est très similaire. Chaque alliage réagit de la même manière au traitement de surface.
Les 6063 et 6060 offrent tous deux une excellente résistance à la corrosion grâce à l'anodisation ou au revêtement.
Facteurs de corrosion
- Différence d'alliage de base
Un léger supplément de magnésium dans le 6063 ne modifie pas beaucoup le comportement face à la corrosion. - Finition de la surface
L'anodisation ou le revêtement par poudre sont tout aussi utiles l'un que l'autre. - Environnement
En milieu marin ou salin, le traitement de surface est plus important que le choix de l'alliage. - Besoin de maintenance
Le même nettoyage et la même inspection s'appliquent aux deux.
Le 6063 offre une bien meilleure résistance à la corrosion que le 6060.Faux
La faible différence de composition n'affecte pas de manière significative la résistance à la corrosion.
J'ai installé des cadres 6060 dans une ville côtière avec des embruns salés. Avec l'anodisation, ils ont duré des années avec peu d'usure. J'ai également utilisé des cadres 6063 dans un climat désertique. Les deux cadres sont restés inchangés après 5 ans.
Tableau récapitulatif des principales différences
| Aspect | 6063 | 6060 |
|---|---|---|
| Teneur en magnésium | 0,45-0,9?% | 0,35-0,5?% |
| Résistance à la traction | 190-240?MPa | 160-210?MPa |
| Limite d'élasticité | 145-185?MPa | 130-165?MPa |
| Coût | Prix de base légèrement plus élevé | Prix de base légèrement inférieur |
| Formabilité | Bon, nécessite plus de force | Mieux, pour les formes complexes |
| Résistance à la corrosion | Excellent avec le traitement | Identique à 6063 |
| Les meilleurs cas d'utilisation | Supports de charge, structurels | Pièces décoratives et détaillées |
Conclusion
Les 6063 et 6060 se distinguent par leur teneur en magnésium et leur résistance mécanique. Le 6063 est plus résistant mais légèrement plus cher. La résistance à la corrosion est la même. Pour les pièces très sollicitées, choisissez le 6063. Pour les profils détaillés et les économies, choisissez le 6060.
