Aluminium 7075 vs 7005 pour les profilés d'extrusion : Quelle est la meilleure solution ?

Je compare souvent le 7075 et le 7005 lors de la conception de profilés à hautes performances. L'un offre une résistance inégalée, tandis que l'autre brille par sa soudabilité et sa facilité de production.

Le 7075 offre une plus grande résistance, mais le 7005 est plus facile à extruder et à souder, ce qui le rend plus rentable dans de nombreux cas.

Voici comment ils se comparent dans des applications réelles.

Quel est le matériau le plus résistant pour les profilés extrudés ? 7075 ou 7005 ?

J'ai testé les deux alliages dans des conditions de contrainte. La différence est évidente en ce qui concerne la force de traction brute.

7075-T6 offre une résistance nettement supérieure à celle de 7005-T6.

Comparaison des forces :

Le 7075 est ~60% plus résistant que le 7005 dans les essais de traction, ce qui le rend meilleur pour les pièces soumises à des charges statiques élevées.

En quoi les défis de l'extrusion diffèrent-ils ?

J'ai vu de nombreuses usines hésiter à utiliser du 7075 en raison de la sensibilité du processus.

Le 7075 est plus difficile à extruder et nécessite plus de contrôle. Le 7005 s'extrude plus facilement et plus régulièrement.

Résumé du processus d'extrusion :

Le 7005 est idéal pour les fabricants qui privilégient l'efficacité de la production.

Quel alliage offre la meilleure soudabilité ?

C'est dans le domaine de la soudure que le 7005 se distingue vraiment. Je l'ai utilisé dans de nombreux projets nécessitant une résistance après soudage.

Le 7005 est soudable et ne nécessite pas de traitement thermique après le soudage. Le 7075 est susceptible de se fissurer et n'est pas recommandé pour le soudage.

Aperçu de la soudabilité :

S'il s'agit de soudure, le 7005 est le choix le plus évident.

Lequel est le plus rentable pour la production ?

Je me suis procuré les deux alliages pour des travaux d'extrusion. Les chiffres montrent un net avantage pour le 7005 en termes de budget.

Le 7005 est plus abordable et plus efficace à produire à moyenne ou grande échelle.

Comparaison des coûts :

Pour la plupart des applications ne nécessitant pas une résistance extrême, le 7005 offre un meilleur rapport qualité-prix.

Conclusion

Choisir 7075 si :

• Vous avez besoin d'une force extrême
• La pièce ne sera pas soudée
• Utilisation aérospatiale ou militaire haut de gamme

Choisir 7005 si :

• Vous avez besoin d'une soudabilité
• La résistance est modérée, mais le gain de poids est important
• Les coûts de production et la rapidité du processus sont essentiels

Les deux sont performants, mais chacun joue un rôle différent. Choisissez en fonction des priorités du projet.