Dissipateur en aluminium extrudé vs dissipateur moulé : Lequel l'emporte ?

Lorsque vous concevez des solutions thermiques, le choix entre les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé et en aluminium moulé sous pression peut s'avérer délicat. Les deux présentent des avantages, mais lequel répond le mieux à vos besoins ?

L'extrusion offre généralement de meilleures performances thermiques et une plus grande flexibilité pour un coût d'outillage moindre, tandis que le moulage sous pression excelle dans la complexité des formes et la production en volume.

Examinons les performances, le coût, l'aptitude à la production et la précision de fabrication.

1. En quoi les résultats des performances thermiques diffèrent-ils ?

Les performances thermiques dépendent de la conductivité, de la densité des ailettes et du flux d'air.

• Dissipateurs extrudés utiliser des alliages tels que 6063/6061 avec une conductivité thermique de ~160-205?W/m-K .
• Moulages sous pression utilisent souvent des alliages ADC12/ZL102 dont la conductivité est plus faible (~120-155?W/m-K).

Les extrusions ont des ailettes propres et denses et ne présentent aucune porosité. 23-53% meilleur refroidissement que les pièces moulées .

Tableau de comparaison thermique

2. Quelles sont les implications en termes de coûts ?

L'analyse des coûts porte sur l'outillage, le prix unitaire et la transformation.

• Outillage d'extrusion : ~$5K-7.5K par puce.
• Outillage de moulage sous pression : $50K-100K+ moules, longs délais d'exécution .
• Coût unitaire : Les extrusions peuvent nécessiter un usinage secondaire, ce qui entraîne des frais supplémentaires. Le moulage sous pression permet d'obtenir des pièces de forme nette pour un coût d'usinage unitaire moindre.

Tableau de comparaison des coûts

3. Quelle est la différence entre la production sur mesure et la production de masse ?

Le volume de production et la complexité de la forme déterminent le processus à utiliser :

• Extrusion est idéal pour profils personnalisés et des volumes moyens en raison des faibles coûts d'outillage et de la rapidité d'exécution (~2 semaines pour les matrices).
• Moulage sous pression s'adapte des volumes importants et géométries complexesmais elle implique un long travail d'outillage (30-45 jours) et un coût initial plus élevé.

Tableau d'aptitude à la production

4. Comment les tolérances de fabrication se comparent-elles ?

La précision est importante lorsque les dissipateurs thermiques doivent être alignés avec des fixations ou des composants électroniques :

• Moulage sous pression offre des tolérances plus fines (CT4-CT5) et une véritable forme de filet :contentReference[oaicite:8]{index=8}.
• Extrusion permet d'obtenir des sections transversales cohérentes, mais nécessite un usinage secondaire pour les caractéristiques étroites (~±0,2?mm typiques) :contentReference[oaicite:9]{index=9}.

Tableau de tolérance

Tableau récapitulatif

Que choisir ?

• Choisir l'extrusion si :

  • Vous avez besoin d'un rendement thermique élevé
  • Volume faible à moyen
  • Ailerons simples avec option de post-usinage
  • Un outillage initial plus rapide et moins coûteux

• Choisissez le moulage sous pression si :

  • Vous avez besoin de formes 3D complexes ou d'éléments intégrés
  • Le volume est élevé (éviter les coûts d'usinage d'un grand nombre de pièces)
  • La précision et un post-traitement minimal sont essentiels

• Conception hybride ? Envisagez de combiner les profils avec des pièces usinées ou des composants collés pour optimiser la fonction.

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Conclusion

• Les dissipateurs extrudés offrent performance thermique supérieureL'utilisation de la technologie de l'information, de l'outillage rapide et de la flexibilité est la meilleure solution pour les productions personnalisées et de volume moyen.
• Les dissipateurs de chaleur moulés sous pression excellent dans les domaines suivants formes complexes et tolérances stricteset brillent lors de la production de grandes quantités.
• Choisir en fonction de besoins thermiques, complexité de la conception, volumeet contraintes budgétaires-vous trouverez toujours un gagnant clair pour votre projet.

Vous avez besoin d'aide pour évaluer une pièce ou une charge thermique spécifique ? Il vous suffit de nous communiquer les détails et nous vous aiderons à choisir la solution idéale.