L'usinage CNC peut-il améliorer les performances des dissipateurs thermiques en aluminium ?

Le post-traitement CNC peut sembler une option pour les dissipateurs thermiques, mais pour beaucoup de nos clients, c'est devenu une étape essentielle pour améliorer l'efficacité thermique et l'adaptation du produit.

Oui, l'usinage CNC améliore considérablement la précision, l'état de surface et les performances globales des dissipateurs thermiques en aluminium. Il permet de réaliser des coupes, des perçages et des façonnages personnalisés qui améliorent la dissipation de la chaleur.

Chez Sinoextrud, nous intégrons l'usinage CNC dans notre production de dissipateurs thermiques afin d'aider nos clients des secteurs de l'automobile, de l'éclairage LED et de l'électronique de puissance à obtenir une forme et une fonction exactes.

Fournissez-vous des services de finition CNC pour les dissipateurs thermiques ?

De nombreux clients nous demandent si nous prenons en charge la finition avancée. La réponse est oui : nous offrons une gamme complète de services CNC, particulièrement adaptés au post-traitement des dissipateurs thermiques en aluminium.

Oui, nous proposons des services de finition CNC, y compris le fraisage, le perçage et le rainurage pour les dissipateurs thermiques personnalisés. Nos capacités permettent de réaliser des prototypes et des grandes séries.

Nos services de finition CNC sont particulièrement appréciés des clients qui produisent des lampes LED de forte puissance, des blocs d'alimentation et des modules de commande. Ces applications exigent souvent des géométries très spécifiques pour une circulation d'air et un ajustement optimaux.

Services de dissipation thermique CNC proposés par Sinoextrud

La commande numérique ajoute un second niveau de précision à nos produits extrudés. Une fois le dissipateur thermique extrudé en vrac à l'aide de nos presses de 500 à 4500 tonnes, il est acheminé vers nos postes de travail CNC pour les ajustements nécessaires. Nous utilisons des machines à 3 ou 5 axes en fonction de la complexité. Par exemple, un boîtier de LED personnalisé peut nécessiter un perçage transversal en angle - un travail parfait pour la CNC à 5 axes.

Quels procédés CNC peuvent être appliqués aux dissipateurs thermiques en aluminium ?

Les dissipateurs thermiques ont besoin de plus qu'un bon matériau. Ils ont besoin d'une géométrie qui maximise la surface et le flux d'air. Les procédés CNC sont le meilleur moyen de faire de ces détails une réalité.

Le fraisage, le perçage, le rainurage, le fraisage et la gravure CNC conviennent tous aux dissipateurs thermiques en aluminium. Ces procédés garantissent des tolérances étroites et un ajustement parfait.

L'aluminium est souple, conducteur et résistant à la corrosion, ce qui le rend parfait pour l'usinage CNC. Nous utilisons fréquemment les procédés CNC suivants :

Procédés d'usinage CNC courants pour les dissipateurs thermiques en aluminium

Chacune de ces étapes intervient après l'extrusion. Nous concevons souvent la forme extrudée de manière à ce qu'elle soit légèrement surdimensionnée. De cette manière, les outils CNC peuvent réduire la matière exactement là où c'est nécessaire, en particulier dans les zones de haute précision. C'est le cas des modules thermiques pour les unités centrales et les systèmes d'alimentation des véhicules électriques.

Quels niveaux de tolérance la CNC peut-elle atteindre sur vos produits ?

Tous les dissipateurs thermiques ne nécessitent pas des tolérances ultra étroites, mais lorsque c'est le cas, la CNC est le seul moyen d'y parvenir. Qu'il s'agisse d'une pièce pressée ou d'une base de montage, la précision est importante.

Notre usinage CNC peut atteindre des tolérances aussi étroites que ±0,02 mm, en fonction de la complexité et de l'outillage utilisé. La tolérance standard est de ±0,05 mm.

Les clients du secteur automobile et de l'électronique à haute fréquence s'appuient sur ces niveaux de tolérance pour une intégration parfaite avec les boîtiers, les circuits imprimés ou les cadres structurels.

Niveaux de tolérance CNC typiques chez Sinoextrud

Pour maintenir la cohérence, nous utilisons des machines CNC calibrées et contrôlons chaque lot à l'aide de CMM (machines à mesurer les coordonnées). Si votre conception exige des dissipateurs de chaleur qui s'adaptent parfaitement à chaque fois, nous pouvons vous aider.

La CNC peut-elle être utilisée pour percer, rainurer et façonner les ailerons ?

Lorsqu'il s'agit d'ailettes, nombreux sont ceux qui pensent que l'extrusion est la seule solution possible. Mais pour les solutions vraiment personnalisées, la CNC peut faire beaucoup plus, comme percer les ailettes ou façonner leurs bords.

Oui, la CNC est utilisée pour percer, fendre et remodeler les ailettes afin d'améliorer le flux d'air ou de s'adapter aux contraintes mécaniques.

Nous travaillons avec des clients qui conçoivent des produits électroniques de nouvelle génération où la densité thermique est élevée. L'extrusion standard crée des ailettes à géométrie fixe. Mais qu'en est-il si vous voulez.. :

• Différentes hauteurs d'ailettes sur un même dissipateur thermique ?
• Canaux d'écoulement d'air à l'intérieur les ailerons ?
• Trous percés entre les ailettes pour le montage ?

C'est là que la commande numérique prend le relais. En utilisant des outils à haute vitesse et des mèches fines, nous pouvons découper les ailettes sans les plier ni les endommager. Nous utilisons souvent des fentes pour ouvrir le flux d'air et des perçages pour permettre le placement de vis ou le montage de capteurs. Il est également possible de remodeler les extrémités des ailettes pour réduire la traînée ou les adapter à un boîtier.

Ce niveau de flexibilité est difficile à atteindre sans commande numérique. Et comme nous utilisons de l'aluminium 6063 et 6061 de haute qualité, nous évitons le broutage et obtenons des coupes nettes.

Quel est le coût supplémentaire du post-traitement CNC ?

Le coût est toujours un facteur. La commande numérique augmente le coût de base de l'extrusion, mais la précision accrue, le meilleur ajustement et la diminution du nombre de pièces rejetées compensent souvent ce surcoût.

Le coût supplémentaire pour le post-traitement CNC dépend de la complexité, allant de 101 à 401 TTP3T du prix de base de l'extrusion.

Un dissipateur thermique de base peut n'avoir besoin que de quelques trous percés et d'un rainurage. Un module de puissance haut de gamme peut nécessiter un contournage 5 axes et un taraudage. Nous calculons les prix de la CNC en fonction de :

• Nombre d'opérations (perçage, fraisage, rainurage)
• Changements d'outils et temps machine
• Quantité commandée
• Frais de mise en place (surtout pour les prototypes)

Exemple de ventilation des coûts

Nous fournissons toujours un devis transparent avant de commencer. Pour les commandes de gros volumes, les coûts de la CNC par pièce peuvent baisser de manière significative, en particulier lorsque les réglages sont réutilisés.

Conclusion

L'usinage CNC améliore les dissipateurs thermiques en aluminium en ajoutant des coupes précises, un meilleur ajustement et une conception plus intelligente du flux d'air. C'est un investissement qui s'avère payant en termes de performances, en particulier pour les applications de haute puissance ou de haute précision.