Extrusions en aluminium pour bateaux

• Alliage d'aluminium de qualité marine : Fabriqués à partir d'alliages 5052, 5083 ou 6061-T6, ils offrent une grande résistance à la corrosion en milieu salin.
• Léger et très résistant : Idéal pour les coques de bateaux, les ponts, les rambardes et les cadres où la réduction du poids et l'intégrité structurelle sont essentielles.
• Profils marins personnalisés : Comprend des canonnières, des garde-pieds, des barres de frottement, des profilés en C, des profilés d'angle et des supports de plancher conçus pour la fabrication de bateaux.
• Options de finition anodisée ou fraisée : Disponible en finition brute ou anodisée pour une meilleure résistance à l'oxydation et à l'abrasion.
• Facile à souder et à fabriquer : Compatible avec le soudage MIG et TIG, le cintrage, le perçage et le découpage pour un assemblage et une réparation sans faille des bateaux.
• Conception résistante à l'eau de mer : Conçus pour fonctionner dans des conditions marines difficiles, ils résistent à la corrosion, aux piqûres et à l'électrolyse.
• Optimisé pour les constructeurs de bateaux : Les profils extrudés avec précision garantissent la cohérence, la propreté des joints et la facilité d'intégration dans les structures marines.

• Nuances d'alliage : 5052-H32, 5083-H116, 6061-T6 pour la résistance à l'eau de mer et la soudabilité
• Types de profils : Profilé de frottement, profilé de chapeau, profilé de plancher, profilé en C, profilé en Z, cornière, gunnel, profilé de pied et profilé d'angle
• Épaisseur de la paroi : 1,5 mm à 6 mm en fonction de la charge structurelle
• Longueur : Standard jusqu'à 6 mètres ; longueurs de coupe personnalisées disponibles
• Finition de la surface : Finition en usine, anodisation de qualité marine ou revêtement par poudre.
• Options d'usinage : Découpe CNC, coupe d'onglet, perçage de trous, grugeage et ébavurage
• Emballage : Emballage protecteur, emballage maritime pour l'exportation et étiquetage d'identification de la liasse

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.