Cintrage de tubes en aluminium sur mesure

• Capacités de pliage flexibles : Permet le cintrage par mandrin, le cintrage par rouleau, le cintrage par étirage rotatif et le cintrage par compression pour réaliser des géométries complexes.
• Compatibilité de taille large : S'adapte aux tubes en aluminium d'un diamètre extérieur de 10 à 150 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,8 à 10 mm.
• Polyvalence des matériaux : Fonctionne avec une gamme d'alliages comprenant 6061-T6, 6063-T5, 6082 et d'autres matériaux en aluminium de qualité industrielle.
• Tolérances de haute précision : Maintenir une précision dimensionnelle et une répétabilité rigoureuses pour les besoins de la production et de l'assemblage en grande quantité.
• Déformation minimale : L'outillage de pointe garantit des plis nets avec une réduction des plis, de l'ovalisation ou de la fissuration, même dans les applications à rayon serré.
• Intégration du traitement de surface : Le cintrage des tubes peut être suivi d'une anodisation, d'un revêtement en poudre ou d'un polissage pour améliorer l'esthétique et la durabilité du produit final.
• Solutions orientées vers les applications : Conçu pour les structures, les tuyauteries automobiles, les mains courantes, le mobilier et les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation.

• Méthodes de pliage : Cintrage par mandrin, étirage rotatif, cintrage par roulage, cintrage par compression
• Gamme de diamètres de tubes : 10mm - 150mm OD
• Épaisseur de la paroi : 0,8 mm - 10 mm
• Rayon de courbure : Dès 1,5D, entièrement personnalisable
• Alliage Compatibilité : 6061-T6, 6063-T5, 6082, 6005A et autres
• Traitement après pliage : Anodisation, revêtement par poudre, polissage ou brossage
• Contrôle de la tolérance : ±0,2mm pour l'angle de courbure et les dimensions

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.