Grand dissipateur thermique en aluminium

• Efficacité thermique exceptionnelle : Les grands profils extrudés maximisent la surface pour une dissipation efficace de la chaleur, ce qui est idéal pour les applications à haute puissance.
• Conception structurelle robuste : Les bases larges et épaisses assurent la solidité et la stabilité des appareils électroniques lourds et garantissent un montage fiable.
• Matériau léger : L'aluminium offre une conductivité thermique élevée tout en conservant un faible poids pour faciliter la manipulation et l'installation.
• Géométrie avancée des nageoires : Les motifs d'ailettes personnalisables, tels que les ailettes droites, les ailettes à fort rapport d'aspect ou les réseaux d'ailettes, optimisent le flux d'air et les performances thermiques.
• Flexibilité de la fabrication : L'extrusion permet d'obtenir des profils cohérents et reproductibles d'une largeur allant jusqu'à plusieurs centaines de millimètres avec des finitions lisses.
• Options de finition de surface : Disponibles en version brute, anodisée ou avec des revêtements personnalisés pour améliorer la résistance à la corrosion, l'aspect ou les performances électriques.
• Production évolutive : Ils conviennent aussi bien pour les prototypes que pour la fabrication à grande échelle, ce qui garantit la constance de la qualité et des performances.

• Largeur du profil : Jusqu'à plusieurs centaines de millimètres de large, ils conviennent aux modules de puissance ou aux réseaux de LED.
• Conception de l'ailette : Ailettes droites, à fort aspect, ailettes en épingle ou géométries personnalisées basées sur les exigences thermiques et de flux d'air.
• Alliage Options : Généralement 6063-T5 ; d'autres alliages comme 6061 ou 6082 sont disponibles pour une résistance ou une masse thermique accrues.
• Traitement de surface : Finition anodisée, peinte ou brute pour répondre à l'exposition à l'environnement et aux besoins de conception.
• Configuration de la longueur : Fournis sous forme de longues extrusions continues ou de segments coupés avec précision selon les besoins.
• Soutien aux prototypes : Des échantillons d'extrusion sont proposés pour la validation thermique avant la production à grande échelle.
• Consultation en ingénierie : Retour d'information sur la conception afin d'optimiser la fabrication et l'efficacité thermique.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.