Qu'entend-on par "finition en usine" de l'aluminium ?

L'aluminium présente de nombreux types de surface, mais peu d'entre eux sont aussi mal compris que la "finition en usine". Ce terme a une connotation technique, mais de nombreux ingénieurs et acheteurs ne comprennent pas bien ce qu'il signifie et ne savent pas quand l'utiliser.

L'aluminium brut de laminage désigne l'aluminium qui sort directement de l'usine d'extrusion ou de laminage sans aucun traitement ultérieur. Sa surface est brute et non finie.

La plupart des gens pensent que l'aluminium a toujours besoin d'un revêtement ou d'une anodisation. Mais ce n'est pas toujours le cas. Dans certains cas, la finition en usine est le choix le plus rentable et le plus pratique, à condition d'en comprendre les forces et les faiblesses.

Quelle est la définition de base de la finition en usine de l'aluminium ?

Lorsque l'aluminium sort de la chaîne de production - après extrusion, moulage ou laminage - il présente une surface naturelle. C'est ce qu'on appelle le "fini de l'usine". Il n'a pas été poli, anodisé, revêtu d'une couche de poudre ou traité chimiquement.

L'aluminium brut de laminage désigne l'aluminium dans son état naturel après l'extrusion ou le laminage, sans traitement de surface ou protection supplémentaire.

Caractéristiques de la finition en usine

Voici les caractéristiques typiques de l'aluminium fini :

La finition en usine n'est pas destinée à être jolie. Elle est fonctionnelle, rapide à produire et économique. Elle est souvent utilisée comme produit intermédiaire qui sera revêtu, soudé ou formé ultérieurement. Mais dans certains cas, notamment pour les structures internes ou les pièces peu visibles, la finition par fraisage est la forme finale.

Quelle est la différence entre la finition en usine et l'aluminium anodisé ou revêtu ?

L'aluminium anodisé et revêtu subit des étapes de traitement supplémentaires qui lui confèrent des propriétés de surface spécifiques. La finition en usine ne passe pas par toutes ces étapes. Les différences sont donc évidentes, que ce soit en termes d'aspect, de performances ou de prix.

Par rapport à l'aluminium anodisé ou revêtu, la finition en usine n'offre pas de résistance à la corrosion, est moins esthétique et présente une plus grande variabilité de surface, mais elle est moins chère et plus rapide à produire.

Comparaison des traitements de surface

Par exemple, je fournis souvent de l'aluminium brut à des clients qui prévoient de le revêtir eux-mêmes de peinture en poudre. Ils ne veulent pas payer un supplément pour une finition qu'ils ne feront qu'enlever. Mais un client de meubles avait besoin d'une finition blanche brillante avec une protection extérieure - il a donc choisi l'aluminium thermolaqué.

Quels sont les avantages et les limites de la finition à la fraise ?

La finition en usine de l'aluminium est simple et directe. Il offre des avantages évidents, en particulier pour un usage industriel. Mais il présente aussi des limites qu'il convient de prendre en compte avant de l'utiliser.

Les principaux avantages de la finition par fraisage sont son faible coût, sa disponibilité immédiate et sa grande conductivité. Mais elle offre une faible résistance à la corrosion et n'est pas visuellement cohérente.

Avantages et inconvénients

Quand la finition en usine prend tout son sens

• Pièces structurelles internes - où l'aluminium n'est pas exposé.
• Pièces de mise à la terre électrique - la conductivité est élevée.
• Stades de prétraitement - lorsque le client anodisera ou peindra plus tard.

Quand faut-il l'éviter ?

• Exposition extérieure - la corrosion est rapide.
• Utilisations esthétiques - l'aspect est rugueux et irrégulier.
• Applications à forte usure - se raye facilement.

J'avais un client allemand qui construisait des cadres de machines. Il n'avait besoin que de composants internes qui ne seraient jamais vus ou exposés. La finition en usine était parfaite - moins chère, plus rapide et suffisante. Mais un autre client fabriquait des accessoires de cuisine ; il avait besoin de finitions brossées ou anodisées pour des raisons d'esthétique et d'hygiène.

Peut-on traiter l'aluminium brut pour le rendre plus durable à l'extérieur ?

L'aluminium brut n'est pas conçu pour être utilisé à l'extérieur. Mais cela ne veut pas dire qu'il ne peut pas être utilisé à l'extérieur, à condition de le traiter au préalable. Il existe plusieurs façons d'améliorer sa durabilité.

Oui, l'aluminium brut peut être traité avec des revêtements, de l'anodisation ou des produits d'étanchéité pour être utilisé à l'extérieur. Mais s'il n'est pas traité, il se corrodera rapidement s'il est exposé à l'humidité ou au sel.

Comment traiter les finitions en usine pour une utilisation en extérieur

1. Anodisation - Ajoute une couche d'oxyde protectrice. Améliore la résistance à la corrosion.
2. Revêtement par poudre - Ajoute de la couleur et de la protection. Résiste aux UV et à l'humidité.
3. Revêtements transparents - Les laques transparentes ou les produits d'étanchéité ralentissent l'oxydation.
4. Peinture - Simple et efficace pour les applications légères.
5. Revêtement de conversion chimique - Utilisé comme base pour la peinture ou le collage.

Que se passe-t-il si vous ne le traitez pas ?

J'ai un jour fourni des tubes finis à la fraise pour un projet de cadre solaire. L'installateur ne l'a pas revêtu et, au bout de six mois, des taches blanches et des piqûres sont apparues. Il a fallu tout décaper et recouvrir d'un nouveau revêtement. Par la suite, ils ont toujours commencé par utiliser de l'aluminium revêtu par poudre ou anodisé.

Conclusion

L'aluminium brut est simple, abordable et utile pour de nombreuses applications, en particulier à l'intérieur ou dans les coulisses. Mais si l'aspect ou la protection sont importants, il est préférable de traiter ou d'améliorer la surface.