7075 vs 6061 pour les profilés extrudés en aluminium ?

Je dois souvent choisir entre 7075 et 6061. Les deux sont des alliages extrudés courants mais répondent à des besoins différents.

Le 7075 est beaucoup plus résistant, mais le 6061 est plus facile à travailler. J'expliquerai simplement les principales différences.

Comparons la résistance, l'usinabilité, le coût et les performances structurelles côte à côte.

Comment se comparent les résistances du 7075 et du 6061 ?

J'ai déjà utilisé du 7075 pour une pièce aérospatiale soumise à de fortes contraintes. Il résiste à de lourdes charges.

Le 7075 est beaucoup plus résistant que le 6061 en termes de résistance à la traction et de limite d'élasticité.

Comparaison des propriétés mécaniques

7075?T6 a presque le double de la résistance à la traction et de la limite d'élasticité de 6061?T6. Mais il est moins ductile (5% contre 8%). Je choisis le 7075 lorsque la résistance est essentielle.

Quel est l'alliage le plus facile à usiner et à souder ?

J'ai utilisé du 6061 pour les cadres parce qu'il se soude proprement. J'évite le 7075 pour le soudage.

Le 6061 est beaucoup plus facile à usiner et à souder que le 7075.

Comparaison de la maniabilité

Le 7075 est plus difficile à couper et à façonner. Il se fissure pendant le soudage et nécessite un traitement post-soudage minutieux. Le 6061 s'usine rapidement et se soude avec des méthodes standard comme le MIG ou le TIG. Je choisis toujours le 6061 pour les projets nécessitant un soudage ou un usinage lourd.

Quelles sont les différences de coût ?

Je calcule le coût par kg avant de choisir l'alliage. Le 7075 coûte toujours plus cher.

Le 7075 coûte beaucoup plus cher que le 6061 - d'environ 50-100% dans de nombreux cas.

Comparaison des coûts

Le 7075 est souvent deux fois plus cher que le 6061. Malgré sa résistance, je le réserve aux applications haut de gamme. Pour les pièces plus simples, le 6061 offre un meilleur rapport qualité-prix.

Quelle est la meilleure solution pour les applications structurelles ?

J'ai utilisé du 7075 dans le cadre d'un drone parce que le poids et la résistance étaient essentiels. Pour un boîtier d'appareil médical, j'ai utilisé du 6061 pour des raisons de soudabilité.

Pour les utilisations structurelles à forte charge, le 7075 est le meilleur choix. Pour les structures soudées ou usinées, le 6061 est préférable.

Guide d'application structurelle

Le matériau 6061 convient parfaitement aux cadres soudés, aux bancs ou aux supports structurels. Il résiste à la corrosion et est plus simple à fabriquer. Le 7075 est idéal lorsque la résistance à la flexion et le faible poids sont les plus importants, mais il nécessite un traitement thermique post-soudure et plus de soin. Je ne choisis le 7075 que lorsque la résistance justifie le coût et le travail.

Conclusion

Le 7075 offre une résistance beaucoup plus élevée, mais il est plus difficile à usiner et à souder, et son coût est plus élevé. Le matériau 6061 est un choix plus équilibré : il est facile à façonner et à souder et il est rentable. Choisissez le 7075 pour les charges élevées et les conceptions légères. Choisissez le 6061 pour les projets polyvalents, soudés ou économiques.