6061 VS 7075 : Quelle est la meilleure solution pour vos extrusions d'aluminium ?

Lorsqu'il s'agit de choisir un alliage d'aluminium, le débat se résume souvent à 6061 ou 7075. L'un est abordable et polyvalent, l'autre est résistant et solide. Lequel est vraiment le meilleur ?

Le 6061 est idéal pour les extrusions d'aluminium à usage général en raison de sa polyvalence et de son prix abordable, tandis que le 7075 excelle dans les applications à haute résistance et à haute performance où la résistance mécanique est essentielle.

Choisir le bon alliage d'aluminium n'est pas seulement une question de chiffres. Il s'agit de comprendre les objectifs, l'environnement et les exigences de performance de votre projet.

Vue d'ensemble de l'aluminium 7075 et 6061 ?

Les alliages d'aluminium 6061 et 7075 sont souvent utilisés pour des raisons très différentes. Choisir l'un ou l'autre sans bien le comprendre peut entraîner des problèmes de performance ou de coût.

Le 6061 est plus polyvalent et plus facile à travailler, tandis que le 7075 est nettement plus résistant, mais plus cher et plus difficile à usiner.

Aluminium 7075¹ a été développé pour les applications aérospatiales. Il offre des performances exceptionnelles en matière de rapport résistance/poids²Il se rapproche de certains aciers. Mais il est plus difficile à souder et à usiner, et il coûte plus cher.

Le 6061, quant à lui, est l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés. Il offre une bonne solidité, une bonne résistance à la corrosion et il est très facile à souder et à usiner. Il est idéal pour les composants structurels, les cadres et les profilés d'extrusion à usage général.

Si je travaille avec un client qui a besoin de pièces de précision pour un projet de construction ou un cadre de panneau solaire, je recommande souvent le 6061. En revanche, lorsqu'il s'agit d'un client du secteur aérospatial ou d'un fabricant de machines à haute performance, nous discutons de 7075.

Aluminium 6061 VS 7075 : Composition chimique ?

Les deux alliages contiennent de l'aluminium comme base, mais les différences dans les éléments ajoutés définissent leurs caractéristiques.

Le 6061 contient du magnésium et du silicium, tandis que le 7075 contient du zinc et une petite quantité de magnésium et de cuivre, ce qui rend le 7075 plus solide mais moins résistant à la corrosion.

Voici un aperçu de leurs caractéristiques composition chimique³:

La présence d'une teneur élevée en zinc et en cuivre dans les 7075⁴ le rend très résistant, mais aussi plus sensible à la corrosion. C'est pourquoi nous appliquons souvent des revêtements protecteurs ou une anodisation lorsque nous extrudons des pièces en 7075.

6061³ est plus indulgent. Il n'a pas besoin de protection supplémentaire dans de nombreux environnements, ce qui le rend plus économique à long terme.

Aluminium 6061 VS 7075 : Propriétés mécaniques ?

Si vous faites votre choix en fonction de la résistance ou de la robustesse, c'est là que les deux alliages divergent clairement.

Le 7075 est presque deux fois plus résistant que le 6061, mais le 6061 est plus facile à souder, à plier et à usiner, ce qui le rend plus pratique pour de nombreux projets.

Vous trouverez ci-dessous une comparaison des principales propriétés mécaniques :

Le 7075 brille dans les applications porteuses et sensibles à la fatigue. Il est populaire dans l'aérospatiale, la course automobile et même la fabrication d'armes à feu.

Le 6061, dont la dureté et la limite d'élasticité sont plus faibles, est plus ductile et plus facile à fabriquer. Nous l'utilisons souvent pour les profilés architecturaux, les cadres de meubles et les pièces de transport.

Pour des clients comme John, qui privilégient la fiabilité et le coût, le 6061 est généralement la solution. Pour Maria, qui recherche des matériaux de haute performance pour ses pièces automobiles, le 7075 peut valoir l'investissement.

Conseils pour choisir le bon alliage pour votre projet ?

De nombreux projets échouent non pas en raison d'une mauvaise conception, mais parce que le matériau utilisé n'est pas le bon. Le choix entre 6061 et 7075 est l'un des dilemmes les plus courants.

Utilisez le 6061 si votre projet nécessite une résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et un contrôle des coûts. Choisissez le 7075 si vous avez besoin d'une résistance maximale et si vous pouvez supporter le coût supplémentaire et les difficultés d'usinage.

Voici cinq conseils rapides que je donne souvent à mes clients lorsqu'ils doivent choisir entre ces deux alliages :

1. Tenir compte des exigences en matière de résistance

Si votre pièce doit supporter de lourdes charges ou de fortes contraintes, 7075 est la meilleure option. Mais si une résistance modérée est suffisante, le 6061 permet d'économiser des coûts et des efforts.

2. Évaluer les besoins en matière d'usinage

Le 6061 s'usine parfaitement et réagit bien au soudage et au cintrage. Si votre pièce nécessite des formes ou des assemblages complexes, c'est un gros avantage.

3. Pensez à la résistance à la corrosion

Le 7075 est plus vulnérable à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Si les résistance à la corrosion⁶ est important, le 6061 est plus sûr.

4. Ne pas ignorer les contraintes de coût

Le 7075 est nettement plus cher. Pour les commandes importantes, cette différence de coût se multiplie rapidement. N'optez pour ce matériau que si la solidité est absolument nécessaire.

5. Adapter l'alliage à l'application

Voici une matrice simple que j'utilise :

En cas de doute, je dis toujours à mes clients de s'adresser à leurs utilisateurs finaux ou à leurs ingénieurs. Le contexte révèle généralement ce que le matériau doit faire.

Conclusion

Le 6061 convient aux applications générales avec une meilleure usinabilité et un meilleur prix. Le 7075 offre une grande résistance, mais à un coût et une complexité plus élevés. Choisissez en fonction de ce qui compte le plus pour votre projet.