Dampkamer Geëxtrudeerd koellichaam

• Hybride koelefficiëntie: Combineert dampkamer en geëxtrudeerde aluminium vinnen voor een snelle warmteverspreiding met verbeterde luchtconvectie.
• Slanke, lichtgewicht structuur: Ontworpen voor compacte elektronische apparaten die een laag profiel en ruimtebesparende thermische oplossingen vereisen.
• Effectieve warmteoverdracht: De basis van de dampkamer draagt warmte efficiënt over naar de geëxtrudeerde vinnen, waardoor de thermische weerstand wordt verminderd en hotspots worden geëlimineerd.
• Betrouwbare aluminium constructie: Vervaardigd met een aluminiumlegering van 6063 of 6061, voor duurzaamheid, corrosiebestendigheid en uitstekende thermische geleiding.
• Aanpasbare vinprofielen: Ondersteunt verschillende lamelhoogtes, -afstanden en -diktes om de luchtstroomtrajecten en apparaatlay-out aan te passen.
• Flexibele montageopties: Kamer en lamellenblok kunnen worden verbonden door solderen, lijmen of mechanisch bevestigen, afhankelijk van de thermische en structurele behoeften.
• Ideaal voor toepassingen met gemiddeld vermogen: Speciaal geschikt voor thermische belastingen van minder dan 100 W in compacte systemen.

• Materiaal basis: Aluminiumlegering (6061/6063) of koperen dampkamer
• Extrusieprofiel: Op maat ontworpen vinnen in rechte, pin- of multidirectionele formaten
• Verbindingsmethode: Gesoldeerde, gelijmde of mechanisch bevestigde kamer-naar-vin assemblage
• Kamerdikte: Van 1,5 mm tot 5 mm of zoals gespecificeerd
• Totale hoogte: Verstelbaar op basis van vinhoogte (standaard 10mm-80mm)
• Oppervlaktebehandelingen: Freesafwerking, anodiseren (zwart, zilver) of poedercoating
• Prestatiebereik: Geoptimaliseerd voor warmtelasten tot 100W
• Bevestigingsfuncties: CNC-bewerkte gaten, sleuven, beugels voor installatiebehoeften
• MOQ: 200kg per aangepast ontwerp
• Doorlooptijd: 15-25 werkdagen, afhankelijk van tooling en structuur

Grootschalige productie：Onze fabriek overspant 1.000 mu (ongeveer 667.000 m²)met volledige interne mogelijkheden van aluminium smelten en billet gieten tot extrusie, oppervlaktebehandeling en CNC-verspaning.

One-stop oplossing：Met 43 extrusielijnen (500-5500 ton) en een toegewijde matrijspartner bieden we snelle productie, profielen op maat en geïntegreerde diensten voor vereenvoudig uw toeleveringsketen.

Kwaliteit waarop je kunt vertrouwen：Strenge kwaliteitscontrole garandeert consistente afmetingen, sterkte en afwerkingZo verlaagt u uw risico en verhoogt u de betrouwbaarheid.

Snelle levering en kostenefficiëntie:.Zelf geproduceerde knuppels, interne verwerking en serieproductie betekenen snellere doorlooptijden en lagere totale kosten.

Geavanceerde afwerkingsopties：Anodiseren en zowel verticale als horizontale poedercoatlijnen leveren duurzame, hoogwaardige oppervlakteafwerkingen afgestemd op uw productbehoeften.