Koperen koellichaam

• Uitzonderlijk warmtegeleidingsvermogen: De thermische geleidbaarheid van koper (~400 W/m-K) is ongeveer twee keer die van aluminium, waardoor een snelle en efficiënte warmteoverdracht mogelijk is.
• Superieure duurzaamheid en corrosiebestendigheid: Koper blinkt uit in het handhaven van prestaties onder hoge vochtigheid, verhoogde temperaturen en versnelde thermische cyclische omgevingen.
• Nauwkeurig vormgeven en veelzijdigheid in materiaal: Koper kan worden verwerkt tot ingewikkelde geometrieën via skiving, CNC-bewerking, stempelen of solderen - zelfs composietstructuren zoals koper-aluminium integratie zijn mogelijk.
• Compacte en krachtige ontwerpen: De koperen koellichamen met afgeschuinde lamellen hebben een ultrahoge lameldichtheid en hoogte-breedteverhoudingen, waardoor een maximaal koeloppervlak in een minimale ruimte wordt verkregen.
• Betrouwbaarheid op lange termijn: De weerstand van koper tegen biofouling, oxidatie en slijtage maakt het geschikt voor veeleisende toepassingen zoals telecom, datacenters en industriële elektronica.
• Schaalbare productie-efficiëntie: Koperoplossingen, van afgeschuinde vinnen tot composietkernen, bieden flexibele prototyping en volumeproductie zonder dat dit ten koste gaat van de thermische prestaties.

• Materiaalkeuzes: Zuiver koper of koper-aluminium hybride constructies.
• Productieprocessen: Opties zijn onder andere skiving, CNC-bewerking, stansen en gesoldeerde stapellijnen.
• Geometrie aanpassen: Pas de dikte, tussenruimte, hoogte en dichtheid van de lamellen aan voor optimale thermische prestaties in compacte ontwerpen.
• Afwerking oppervlak: Behandelingen zoals passiveren, plateren of coatings om de duurzaamheid en thermische overdracht te verbeteren.
• Integratie van heatpipes: Compatibel met ingebouwde heat pipes of dampkamers voor een betere warmteverspreiding.
• Volume Flexibiliteit: Snelle prototyping voor kleine aantallen en kostenefficiënte schaalvergroting voor massaproductie.
• OEM/ODM-ondersteuning: Volledig brandable met aangepaste afmetingen, verpakking en assemblageopties.
• Kwaliteitsborging: Uitgebreide thermische tests, materiaalintegriteitscontroles en verificatie van de oppervlakteafwerking.

Grootschalige productie：Onze fabriek overspant 1.000 mu (ongeveer 667.000 m²)met volledige interne mogelijkheden van aluminium smelten en billet gieten tot extrusie, oppervlaktebehandeling en CNC-verspaning.

One-stop oplossing：Met 43 extrusielijnen (500-5500 ton) en een toegewijde matrijspartner bieden we snelle productie, profielen op maat en geïntegreerde diensten voor vereenvoudig uw toeleveringsketen.

Kwaliteit waarop je kunt vertrouwen：Strenge kwaliteitscontrole garandeert consistente afmetingen, sterkte en afwerkingZo verlaagt u uw risico en verhoogt u de betrouwbaarheid.

Snelle levering en kostenefficiëntie:.Zelf geproduceerde knuppels, interne verwerking en serieproductie betekenen snellere doorlooptijden en lagere totale kosten.

Geavanceerde afwerkingsopties：Anodiseren en zowel verticale als horizontale poedercoatlijnen leveren duurzame, hoogwaardige oppervlakteafwerkingen afgestemd op uw productbehoeften.