Matrijzenafgietsel Koellichaam

• Hoge precisie, complexe geometrie: Met spuitgieten kunnen ingewikkelde structuren met dunne wanden en diepe holtes worden gemaakt die moeilijk te realiseren zijn met extrusie of machinale bewerking.
• Superieure maatnauwkeurigheid: Met oppervlakteruwheden tot Ra 0,8-3,2 μm en krappe toleranties zorgen gegoten onderdelen voor consistentie en betrouwbaar thermisch contact.
• Efficiënte en kosteneffectieve massaproductie: Ideaal voor grote oplages: zodra de investering in de matrijs (NRE) gedekt is (meestal rond de 5000 stuks), dalen de kosten per stuk aanzienlijk.
• Integratie uit één stuk: Combineert koellichaam, behuizing, bevestigingen en bevestigingskenmerken in één gietstuk, waardoor er minder montagestappen nodig zijn en de structurele integriteit wordt verbeterd.
• Uitstekende thermische prestaties: Maakt gebruik van aluminiumlegeringen met goede warmteoverdracht en lichtgewicht eigenschappen, zeer geschikt voor thermische dissipatie-eisen.
• Sterk en corrosiebestendig: Gegoten onderdelen bieden een robuuste mechanische sterkte en inherente corrosiebestendigheid, wat de stabiliteit op lange termijn bevordert.
• Oppervlaktebehandelingen op maat: Ondersteunt afwerkingsopties zoals galvaniseren, poedercoaten of anodiseren om geleiding, duurzaamheid en esthetiek te verbeteren.

• Selectie van legering: Aluminiumlegeringen (bijv. ADC12, A380, A356) of zink, geselecteerd op basis van thermische behoeften en complexiteit van het ontwerp. ([turn0search10], [turn0search20])
• Afwerking oppervlak: Opties zijn onder andere anodiseren, poedercoaten, vernikkelen of aangepaste behandelingen voor betere bescherming en esthetische afstemming. ([turn0search2])
• Geïntegreerde functies: Functionele elementen zoals montagenokken, lipjes of hittebestendige kanalen kunnen in één stuk worden geïntegreerd. ([turn0search1])
• Maattolerantie: Zeer nauwkeurige bewerking met minimale nabewerking voor snelle assemblage. ([turn0search2])
• Volume Flexibiliteit: Ondersteunt van prototype runs tot grootschalige volumes met schaalbare economieën. ([turn0search2])
• OEM-merk: Aangepaste embossing met logo of gedeeltelijke etikettering in lijn met uw ontwerptaal en verpakkingsstrategie.
• Doorlooptijd: Snellere productiecycli zodra de tooling is ingesteld, ideaal voor krappe planningen.
• Technische richtlijnen: Ontwerpadvies om de efficiëntie en thermische prestaties van gietstukken te optimaliseren vanaf de eerste ontwikkelingsstadia.

Grootschalige productie：Onze fabriek overspant 1.000 mu (ongeveer 667.000 m²)met volledige interne mogelijkheden van aluminium smelten en billet gieten tot extrusie, oppervlaktebehandeling en CNC-verspaning.

One-stop oplossing：Met 43 extrusielijnen (500-5500 ton) en een toegewijde matrijspartner bieden we snelle productie, profielen op maat en geïntegreerde diensten voor vereenvoudig uw toeleveringsketen.

Kwaliteit waarop je kunt vertrouwen：Strenge kwaliteitscontrole garandeert consistente afmetingen, sterkte en afwerkingZo verlaagt u uw risico en verhoogt u de betrouwbaarheid.

Snelle levering en kostenefficiëntie:.Zelf geproduceerde knuppels, interne verwerking en serieproductie betekenen snellere doorlooptijden en lagere totale kosten.

Geavanceerde afwerkingsopties：Anodiseren en zowel verticale als horizontale poedercoatlijnen leveren duurzame, hoogwaardige oppervlakteafwerkingen afgestemd op uw productbehoeften.