Hoeveel kost een op maat gemaakte aluminium extrusie?

Ik moest onlangs een offerte maken voor een project met op maat gemaakte aluminium extrusies en ik was verbaasd over hoeveel verborgen kosten erbij komen kijken.

De kosten van een op maat gemaakte aluminium extrusie zijn afhankelijk van de grondstof, het gereedschap (matrijs), de verwerking, de afwerking en het volume. Veel bestellingen vallen binnen het bereik van ongeveer US $3‑8 per pond voor eenvoudige vormen en hoger voor complexe vormen.

Laten we eens kijken naar wat deze cijfers drijft, waarom gereedschap zo belangrijk is, hoe je de kosten per eenheid kunt schatten en waarom bulkproductie je kosten kan verlagen.

Wat bepaalt de prijs van op maat gemaakte extrusieproducten?

Stel je voor dat je twee offertes krijgt voor een ogenschijnlijk hetzelfde profiel, maar met zeer verschillende prijzen. De reden hiervoor is de mix van kostenfactoren achter de offerte.

Belangrijke factoren zijn onder meer de prijs van ruw aluminium, de afmetingen/het gewicht/de complexiteit van het profiel, de kosten voor gereedschap/matrijzen, arbeidskosten/overheadkosten, afwerking en ordervolume.

Overzicht van de belangrijkste kostenfactoren

Hieronder vindt u een tabel met een overzicht van de belangrijkste factoren en waar u op moet letten:

Uit mijn ervaring weet ik dat wanneer ik een offerte met een klant doorliep, we elk van deze factoren bekeken. De grondstofprijs veranderde van week tot week, de gereedschapskosten waren hoog maar eenmalig, en de afwerking varieerde naargelang het profiel geanodiseerd of gepoedercoat moest worden.

Praktische tip voor u

Wanneer u offertes aanvraagt, vraag de leverancier dan om een uitsplitsing: “Wat zijn de kosten van de matrijs? Wat is de verwachte productie (kg of meters) om deze terug te verdienen?” Vraag ook “Wat zijn de veronderstelde kosten van de ruwe staaf?” en “Welke afwerking is inbegrepen?” Dat helpt u om appels met appels te vergelijken.

Waarom hebben gereedschapskosten invloed op maatwerkbestellingen?

Gereedschap (met name de matrijs) vormt een belangrijke vaste kostenpost bij een extrusieopdracht op maat. Als u dit niet begrijpt, kunt u voor verrassingen komen te staan.

De gereedschapskosten zijn van belang omdat er een aangepaste matrijs moet worden gemaakt, waarvoor moet worden betaald (hetzij vooraf, hetzij afgeschreven). Hoe minder eenheden u bestelt, hoe groter het aandeel van die gereedschapskosten per eenheid.

Wat beïnvloedt de kosten van matrijzen/gereedschappen?

• Profielcomplexiteit: Als de vorm veel holtes, ribben, interne kenmerken en ondersnijdingen heeft, is de matrijs complexer.
• Matrijsgrootte / omschrijvende cirkeldiameter (CCD): Grotere profielen vereisen grotere matrijzen, meer materiaal en bewerking.
• Aantal holtes: Matrijzen met meerdere holtes zijn in eerste instantie misschien duurder, maar kunnen de kosten per eenheid verlagen als het volume groot is.
• Materiaal/tolerantie: Hardere legeringen, nauwe toleranties en speciale afwerkingen op het profiel kunnen hoogwaardiger matrijsstaal en meer bewerking vereisen.
• Regionale gereedschapskosten: lokale arbeidskosten, staalkosten en productiecapaciteit variëren per locatie.

Hoe gereedschapskosten in uw prijsstelling worden weergegeven

Stel dat de matrijskosten voor dat aangepaste profiel $2.000 dollar bedragen. Als de verwachte productie 20.000 kg is en u krijgt 20.000 kg / zeg maar 10.000 m profiel, dan zijn de gereedschapskosten per kg of per meter erg laag. Maar als u slechts 2.000 kg produceert, worden die gereedschapskosten per eenheid 10 keer zo hoog. Daarom brengen kleine producties vaak onevenredig hoge kosten met zich mee.

Uit mijn eigen ervaring met aanbestedingen: voor één project hadden we een matrijskost van ~$1.800 met een geschatte oplage van 50.000 meter. Maar de klant vroeg aanvankelijk slechts om 5.000 meter. We hebben een veel hogere eenheidskost opgegeven (omdat de gereedschapskosten over 1/10 van het volume werden afgeschreven) en zij kozen ervoor om een groter volume af te nemen om de kosten te normaliseren.

Hoe kunnen de kosten per eenheid voor aangepaste extrusie worden geschat?

Je hebt een eenvoudige formule nodig om de kosten bij benadering te berekenen, zodat je offertes kunt beoordelen in plaats van ze blindelings te accepteren.

Methode: Splits op in materiaalkosten + verwerkingskosten + afwerking + afgeschreven gereedschap + logistiek, en deel dit vervolgens door het aantal eenheden of het gewicht.

Schattingsstappen

1. Bepaal het gewicht per meter (of per stuk) van uw profiel.
2. Geschatte materiaalkosten: kosten van staafmateriaal ($/kg) × gewicht per meter = materiaalkosten per meter.
3. Geschatte verwerkingskosten: arbeid, machine, overhead ($/kg of $/meter).
4. Voeg kosten voor afwerking en secundaire bewerkingen toe: indien u anodiseren, poedercoaten, verspanen of buigen nodig heeft.
5. Voeg afgeschreven gereedschapskosten toe: Matrijskosten ÷ totaal aantal verwachte meters (of kg) = gereedschapskosten per meter (of per kg).
6. Logistieke/verpakkingskosten toevoegen: verzending, verpakking, uitvoerrechten ($/meter of per batch).
7. Som: materiaal + verwerking + afwerking + gereedschap + logistiek = totale kosten per meter (of per kg).
8. Als u de kosten per stuk wilt weten: Kosten per meter × lengte van het stuk (of gewicht van het stuk) = kosten per stuk.

Voorbeeld (hypothetisch)

Belangrijke vragen om te stellen

• Welke aanname voor de kosten van de staaf hebt u gebruikt?
• Wat zijn de matrijskosten en welke oplage hebt u aangenomen voor de afschrijving?
• Welke afwerking is inbegrepen?
• Wat is de verwerkingskostprijsbasis ($/kg of $/meter)?
• Welke volumes zullen deze kosten opleveren?

Met deze methode kon ik drie offertes voor één opdracht vergelijken en degene kiezen die de beste kostenopbouw had, in plaats van het laagste totaalbedrag.

Kan bulkproductie de kosten per stuk verlagen?

Ja — bulkproductie is een van de meest effectieve manieren om de kosten per eenheid bij maatwerk-extrusie te verlagen.

Naarmate u het ordervolume verhoogt, dalen de vaste kosten (gereedschap, instelling) en zelfs de materiaalkosten per eenheid, waardoor uw kosten per eenheid dalen.

Waarom bulk helpt

• De vaste kosten voor gereedschap worden over meer eenheden verdeeld.
• De prijs voor bulkbilletten kan beter zijn.
• Langere runs verminderen de omsteltijd/insteltijd per eenheid, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
• Secundaire bewerkingen kunnen efficiënter zijn wanneer ze in grote batches worden uitgevoerd.
• De logistieke/verzendkosten per onderdeel kunnen dalen wanneer u grotere zendingen verpakt.

Dingen om op te letten

• Bestel niet meer dan nodig is om een korting te krijgen – je houdt dan voorraad, opslagruimte en geld vast.
• Zorg ervoor dat uw prognose betrouwbaar is als u zich vastlegt op grote volumes.
• Controleer of de offerte uitgaat van hergebruik van de matrijs of een nieuwe matrijs voor herhaalde productieruns.
• Controleer of de materiaalkwaliteit, afwerking en toleranties hetzelfde zijn voor kleine en grote productieseries.
• Controleer of de doorlooptijd niet te lang wordt bij grote oplagen — soms vermindert een langere doorlooptijd het voordeel.

Uit een van mijn eerdere projecten: we hebben een bestelling van 5.000 meter vergeleken met een bestelling van 50.000 meter. De matrijskosten per meter bij een order van 50.000 meter bedroegen <$0,01/m, maar bij een order van 5.000 meter bedroegen deze ~$0,10/m. Door dit verschil was de grotere order ~20% goedkoper per meter, ook al waren de afwerkings- en materiaalkosten gelijk.

Conclusie

Naar mijn mening zijn de kosten van een op maat gemaakte aluminium extrusie niet alleen over de vorm — het gaat om de combinatie van vorm, materiaal, gereedschap, afwerking en volume. Als u deze factoren beheerst, de juiste vragen stelt en rekening houdt met het volume, kunt u concurrerende prijzen krijgen. Omgekeerd, als u de afschrijving van gereedschap overslaat of de afwerkingskosten negeert, komt u voor verrassingen te staan.