Geëxtrudeerd aluminium koelprofiel vs gegoten koelprofiel: Welke wint?

Wanneer je thermische oplossingen ontwerpt, kan de keuze tussen geëxtrudeerde en gegoten aluminium koelprofielen lastig zijn. Beide hebben voordelen, maar welke past het beste bij jouw behoeften?

Extrusie biedt meestal betere thermische prestaties en flexibiliteit tegen lagere gereedschapskosten, terwijl spuitgieten uitblinkt in vormcomplexiteit en volumeproductie.

Laten we eens kijken naar prestaties, kosten, geschiktheid voor productie en productieprecisie.

1. Hoe verschillen de thermische prestatieresultaten?

Thermische prestaties hangen af van geleidbaarheid, lamellendichtheid en luchtstroom.

• Geëxtrudeerde koelprofielen legeringen gebruiken zoals 6063/6061 met een warmtegeleidingsvermogen van ~160-205?W/m-K.
• Die-casts gebruiken vaak ADC12/ZL102 legeringen met een lager geleidingsvermogen (~120-155?W/m-K) .

De extrusies hebben schone, dichte lamellen en geen poreusheid, waardoor ze tot wel 23-53% betere koeling dan gietstukken .

Thermische vergelijkingstabel

2. Wat zijn de gevolgen voor de kosten?

De kostenanalyse omvat gereedschap, eenheidsprijs en verwerking.

• Extrusiegereedschap: ~$5K-7,5K per matrijs.
• Gereedschap voor spuitgieten: $50K-100K+ matrijzen, lange doorlooptijden.
• Kosten per eenheid: Extrusies kunnen secundaire bewerkingen nodig hebben, wat extra kosten met zich meebrengt. Met spuitgietwerk kunnen netvormige onderdelen worden geproduceerd voor minder machinale bewerking per eenheid.

Tabel met kostenvergelijkingen

3. Wat past bij Maatwerk vs Massaproductie?

Het productievolume en de complexiteit van de vorm bepalen welk proces je gebruikt:

• Extrusie is ideaal voor aangepaste profielen en middelgrote volumes dankzij de lage gereedschapskosten en snelle doorlooptijd (~2 weken voor matrijzen).
• Spuitgieten past op hoge volumes en complexe geometrieënmaar brengt veel gereedschap (30-45 dagen) en hogere aanloopkosten met zich mee.

Tabel voor productgeschiktheid

4. Hoe zijn de productietoleranties te vergelijken?

Nauwkeurigheid is belangrijk als koelprofielen moeten worden uitgelijnd met bevestigingsmiddelen of elektronische componenten:

• Spuitgieten biedt fijnere toleranties (CT4-CT5) en echte netvorm uitvoer :contentReference[oaicite:8]{index=8}.
• Extrusie levert consistente dwarsdoorsneden op, maar heeft secundaire bewerking nodig voor krappe vormen (typische ~±0,2?mm) :contentReference[oaicite:9]{index=9}.

Tolerantietabel

Overzichtstabel

Wat moet je kiezen?

• Kies extrusie als:

  • Je hebt een hoog thermisch rendement nodig
  • Volume is laag tot gemiddeld
  • Eenvoudige vinnen met optionele nabewerking
  • Sneller en goedkoper gereedschap maken

• Kies voor spuitgieten als:

  • Je hebt ingewikkelde 3D-vormen of geïntegreerde functies nodig
  • Het volume is hoog (vermijd de kosten van het bewerken van grote aantallen)
  • Precisie en minimale nabewerking zijn essentieel

• Hybride ontwerp? Overweeg om profielen te combineren met bewerkte onderdelen of gelijmde componenten voor een optimale werking.

Test jezelf

Conclusie

• Geëxtrudeerde koelprofielen leveren superieure thermische prestatiesSnelle tooling en flexibiliteit - het beste voor maatwerk en middelgrote series.
• Gegoten koelprofielen blinken uit in complexe vormen en strikte tolerantiesen schitteren bij het produceren van grote hoeveelheden.
• Kies op basis van thermische behoeften, complexiteit van het ontwerp, volumeen budgettaire beperkingen-Je vindt altijd een duidelijke winnaar voor je project.

Hulp nodig bij het evalueren van een specifiek onderdeel of een specifieke thermische belasting? Vertel me de details en ik help u de perfecte oplossing te kiezen.