Vergelijking van de corrosiebestendigheid van aluminium extrusies?

Veel metalen onderdelen roesten of slijten wanneer ze worden blootgesteld aan vocht of zoute lucht. Dat probleem kan de levensduur verkorten en de onderhoudskosten verhogen. Door de juiste aluminiumlegering, het juiste ontwerp en de juiste afwerking te kiezen, kan het corrosierisico worden opgelost en de levensduur worden verlengd.

Aluminiumlegeringen verschillen in corrosiebestendigheid. Sommige zijn veel beter bestand tegen vocht, zout en weersinvloeden. Met de juiste legering, coating en een zorgvuldig ontwerp kunnen geëxtrudeerde onderdelen jarenlang meegaan, zelfs onder zware omstandigheden.

Hieronder onderzoek ik welke legeringen het best bestand zijn tegen corrosie, hoe zoute kustlucht extrusies beïnvloedt, of coatings corrosie volledig kunnen voorkomen en welke tests en normen echte duurzaamheid bewijzen. Lees verder voor meer informatie.

Welke legeringen bieden de beste weerstand tegen corrosie?

Aluminiumlegeringen zijn niet allemaal gelijk als het gaat om corrosiebestendigheid. Sommige kunnen beter tegen vocht, zout en tijd dan andere.

De meeste legeringen uit de 5xxx en 6xxx series zijn goed bestand tegen corrosie. Legeringen zoals 5052, 6063, 6061 weerstaan roest en oxidatie onder veel omstandigheden. Ze blijven na verloop van tijd stabiel in een milde luchtvochtigheid of vochtige lucht.

Legeringen met een hogere sterkte, zoals sommige in de 7xxx groep, ruilen corrosiebestendigheid vaak in voor sterkte. Ze kunnen sneller corroderen als ze worden blootgesteld aan vocht of zout. Dat maakt ze minder geschikt voor gebruik buitenshuis of in vochtige omgevingen zonder sterke bescherming.

Hier is een vergelijking van veel voorkomende aluminiumlegeringen en hun typische corrosiebestendigheid:

Zelfs met een goede legering is het ontwerp belangrijk. Voor een lange levensduur zijn ook vormen nodig die waterophopingen, scherpe spleten of complexe verbindingen waar water in blijft staan, vermijden. Gaten, uitsparingen of holtes moeten drainage mogelijk maken. Bewerkingen of boren na extrusie kan de beschermende oxide verstoren. Dat vermindert de corrosiebestendigheid.

Dus voor gebruik buitenshuis, aan de kust of in een vochtige omgeving geven legeringen als 5052 of 6063 de beste mix van weerstand en bruikbaarheid. 6061 is prima als sterkte belangrijk is maar de blootstelling beperkt. Sterke legeringen zoals 7075 hebben sterke beschermende maatregelen nodig of kunnen alleen binnenshuis worden gebruikt.

Welke invloed heeft het kustmilieu op geëxtrudeerde onderdelen?

Kustlucht brengt zout, vochtigheid, wind en zelfs zoute nevel met zich mee. Die omgeving vormt een uitdaging voor metalen onderdelen. Zout versnelt corrosie meer dan gewone regen of vochtigheid. Zoutkristallen zetten zich af op oppervlakken. Ze houden vocht vast. Dat helpt corrosie te starten en te verspreiden. Zelfs resistente aluminiumlegeringen kunnen na verloop van tijd schade oplopen als ze constant worden blootgesteld.

Zoutwaternevel of zeewind dragen chloride-ionen met zich mee. Deze ionen breken de beschermende oxidelagen op aluminium af. Zodra de laag breekt, wordt het metaal eronder kwetsbaar. Kustonderdelen kunnen na enkele seizoenen putjes of oppervlakteruwheid vertonen. Als het ontwerp holle secties of verbindingen bevat, kunnen zout en vocht zich verzamelen. Daardoor gaat corrosie daar sneller. Vooral in uitsparingen of nauwe verbindingen. Problemen kunnen eerst verborgen in holtes verschijnen.

Ook contact met ongelijke metalen (zoals stalen schroeven of bevestigingsmiddelen) maakt galvanische corrosie onder zout water waarschijnlijker. Wanneer aluminium staal raakt in zoute omstandigheden, werkt aluminium als een anode. Het corrodeert sneller terwijl staal wordt beschermd. Dat betekent dat ontwerpers metalen moeten isoleren of compatibele bevestigingsmiddelen moeten gebruiken.

Zout is hardnekkig. Zelfs regelmatig wassen met schoon water kan nodig zijn om zoutafzetting te verwijderen. Als onderdelen maandenlang onaangeroerd blijven, kan er corrosie ontstaan onder coatings of in verborgen hoekjes. Dat vermindert de levensduur en misschien de structurele sterkte. Zelfs voor mariene legeringen.

Onderhoud is heel belangrijk: regelmatig spoelen, inspectie, drainageontwerp, gebruik van de juiste bevestigingsmiddelen. Zonder dat blijft het risico op corrosie hoog. Het gebruik van een corrosiebestendige legering alleen is dus niet voldoende in kustgebieden. Je hebt een legering, goede coating, slim ontwerp en onderhoud nodig.

Kunnen oppervlaktecoatings corrosie volledig voorkomen?

Oppervlaktecoatings helpen. Ze voegen een barrière toe tussen metaal en omgeving. Veel voorkomende coatings zijn anodiseren, poedercoaten, verven of afdichten. Deze helpen enorm. Ze verminderen het directe contact met zout, water en lucht. Dat verlengt de levensduur van geëxtrudeerde onderdelen.

Anodiseren creëert een dunne oxidelaag die zich hecht aan aluminium. Die laag maakt deel uit van het metaaloppervlak, niet alleen van een verflaag. Het is beter bestand tegen vocht, zout en krassen dan verf alleen. Poedercoating of verf voegt dikte en kleur toe. Ze verhinderen dat lucht en vocht het metaal kunnen bereiken. Donkere coatings kunnen ook de warmteafgifte verbeteren, maar het belangrijkste is bescherming tegen corrosie.

Hier volgt een korte blik op veelgebruikte afwerkingsopties en hun beschermende rol:

Coaten helpt. Maar coatings zijn geen magie. Ze kunnen na verloop van tijd krassen, afschilferen of slijten. Mechanische schade of constante zoutnevel kan de barrière van de coating breken. Zodra de barrière scheurt, kunnen zout en vocht het aluminium bereiken en corrosie starten. In gesloten of holle secties kan corrosie verborgen blijven onder de coating. Dat kan het onderdeel verzwakken voordat er zichtbare tekenen zijn.

Ook de kwaliteit van de coating is belangrijk. Slechte hechting, dunne coating of gemiste plekken (binnenin groeven, hoeken) verminderen de bescherming. Na bewerking zijn de randen van de coating zwak. Dat vraagt om zorgvuldige behandeling en inspectie.

Coating alleen kan geen volledige corrosiebestendigheid garanderen. De beste praktijk is een combinatie van een corrosiebestendige legering, een goede coating, een slim ontwerp om waterophopingen te vermijden, waterdichte bevestigingen of isolatie van andere metalen en regelmatig onderhoud zoals zout afspoelen, controleren op schade en indien nodig opnieuw coaten.

Welke normen beoordelen de duurzaamheid van corrosie?

Om corrosieclaims te kunnen vertrouwen, gebruikt de industrie standaardtests. Deze simuleren zware omstandigheden in het lab of in het veld. Ze stellen monsters bloot aan zoutnevel, vochtigheid, cycli van vocht en droogte, zuur of vervuilde lucht. Vervolgens worden roest, putjes, hechting van coatings of structurele veranderingen beoordeeld. De resultaten helpen bij het vergelijken van legeringen, coatings en afwerkingen.

Hieronder staan veelvoorkomende normen en testen voor aluminium extrusies:

Fabrikanten leveren vaak testrapporten met uren zoutsproeien zonder roest of putjes, hechtingswaarden van coatings, resultaten van blootstelling aan vochtigheid. Goede rapporten helpen bij het kiezen van de juiste extrusie voor de omgeving.

Zonder testgegevens betekenen beweringen als "maritieme kwaliteit" of "zoutbestendig" weinig. Echte gegevens helpen bij het beoordelen van risico's en het plannen van onderhoud. Een zoutneveltest kan bijvoorbeeld aantonen dat onderdelen om de paar maanden moeten worden gespoeld of om de paar jaar opnieuw moeten worden gecoat.

In de praktijk, voor kritieke installaties buitenshuis of aan de kust, testrapport vereisen. Controleer de legering, afwerking, coatingproces en testresultaten. Dat geeft vertrouwen in duurzaamheid op lange termijn.

Conclusie

Aluminiumextrusie is het best bestand tegen corrosie wanneer legeringen zoals 5052 of 6063 worden gebruikt, in combinatie met coatings, een goed ontwerp om waterophopingen te voorkomen en regelmatig onderhoud. Vertrouw voor kustgebieden of vochtige zones op geteste legeringen, kwaliteitscoatings, een goed ontwerp en inspectieroutines om een lange levensduur te garanderen.