Beste werkwijzen voor het testen en produceren van matrijzen voor aluminiumextrusie

Aluminiumextrusie is een precisiegedreven proces en het goed testen van matrijzen speelt een cruciale rol in het garanderen van de productkwaliteit. Deze gids bevat essentiële tips voor het testen van aluminium extrusiematrijzen, vooral die met een hoge tanddichtheid of grote tandverhoudingen. Deze praktische stappen zijn geoptimaliseerd voor een lange levensduur van de matrijs, een soepele productie en consistente productresultaten.

Waarom matrijstesten belangrijk zijn bij aluminiumextrusie

Het testen van aluminium extrusiematrijzen is essentieel voordat je overgaat tot volledige productie. Vooral voor complexe matrijzen, zoals die met tanden met een hoge dichtheid of grote tongen, kan het beginnen met de juiste procedures dure fouten of zelfs schade aan de matrijs voorkomen.

Belangrijkste richtlijnen voor het testen en produceren van matrijzen

1. Begin met een korte of zuivere aluminium Billet

Gebruik bij het testen van matrijzen met complexe structuren altijd een korte billet (150-200 mm) of een billet van puur aluminium voor de eerste run. Dit minimaliseert de risico's en helpt potentiële problemen vroegtijdig op te sporen.

2. Lijn het extrusieperscentrum nauwkeurig uit

Controleer voor het proefdraaien of de extrusiepers correct is uitgelijnd. De extrusieas, de billetcontainer en de matrijshouder moeten allemaal perfect uitgelijnd zijn langs dezelfde centrale as om een evenwichtige druk te garanderen en ongelijkmatige stroming te vermijden.

3. Zorg voor de juiste verwarmingstemperaturen

• Aluminium knuppels moet worden verwarmd tot tussen 480°C en 520°C.

• Extrusiematrijzen moet worden voorverwarmd tot ongeveer 480°C. De wachttijd varieert:

  • Voor vlakke matrijzen met een diameter van minder dan 200 mm: Minstens 2 uur
  • Voor patrijspoorten met meerdere poorten: 3+ uur
  • Voor matrijzen van meer dan 200 mm: 4-6 uurvoor gelijkmatige binnen- en buitentemperaturen

4. Reinig de billetcontainer grondig

Voordat de productie begint, verwijdert u met een reinigingsdoekje alle resten of afval in de billetcontainer. Test de extrusiepers ook onder onbelaste omstandigheden om te controleren of alles correct functioneert.

Gecontroleerd opstartproces

5. Handmatige drukregeling is essentieel

Schakel de automatische instellingen uit tijdens de eerste run. Reset alle bedieningselementen en voer de druk langzaam op vanaf het minimum. Het moet 3-5 minuten om extrusie te zien. Tijdens deze fase:

• Houd de druk laag 100 Kg/cm²
• Controleer de stroom bij 2-3A
• Een typische materiaalstroom begint bij 80-120 Kg/cm²
• De volledige productie kan beginnen wanneer de druk stabiel onder 120 Kg/cm²

Problemen oplossen tijdens productie

6. Let op veelvoorkomende problemen

Stop de machine onmiddellijk als u een van de volgende dingen ziet:

• Blokkering van de matrijs
• Verkeerde tandafstelling
• Ongelijke extrusiesnelheid

Gebruik een pulserende omgekeerde beweging om de matrijs veilig te verwijderen. Vermijd geforceerde verwijdering, die het gereedschap permanent kan beschadigen.

7. Zorg voor een duidelijke en stabiele materiaalstroom

De uitloop moet vrij blijven tijdens proefruns en productie. Pas steunen of bevestigingen aan op basis van hoe het materiaal de matrijs verlaat. Controleer nauwgezet en onderbreek de productie als er afwijkingen optreden.

Tips voor afwerking en verwerking

8. Zorgvuldig rechtzetten

Tijdens het rechttrekken:

• Profielen controleren voor en na aanpassing
• Gelijkmatig kracht uitoefenen
• Standaard operationele procedures volgen om de kwaliteit te handhaven

9. Nauwkeurig snijden is belangrijk

Volg de specificaties van het productieplan voor profiellengtes. Bij het zagen:

• Voer niet te snel om beschadiging van de uiteinden te voorkomen
• Uiteinden stevig vastklemmen
• Verwijder scherpe randen en bramen voor een schone afwerking

10. Juiste stellingen voorkomen schade

Bij het plaatsen van aluminium profielen in rekken:

• Gebruik opvulling waar nodig
• Niet stapelen op manieren die krassen of vervorming kunnen veroorzaken

Warmtebehandeling: Richtlijnen voor verouderingsproces

Om de gewenste materiaaleigenschappen te bereiken, moet de verouderingsproces precies:

• Temperatuur: 190±5°C
• Wachttijd: 2,5 tot 4 uur
• Koeling: Geforceerde lucht (blussen met lucht) na veroudering

Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de eisen voor mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteitsnormen.

Laatste gedachten

Door deze richtlijnen te volgen, kunnen fabrikanten zorgen voor probleemloos testen van extrusiematrijzen en stabiele productieresultaten. Aandacht voor detail in elke fase - van uitlijning en temperatuurregeling tot snijden en verouderen - helpt de levensduur van het gereedschap te verlengen en garandeert een consistente productkwaliteit.