Kunt u aluminium extrusie lassen?
Veel mensen denken dat aluminium extrusie niet gelast kan worden: het is licht van gewicht, het vervormt gemakkelijk en het is lastig schoon te maken. Maar met de juiste voorbereiding en gereedschappen is lassen wel degelijk mogelijk.
Ja, aluminium extrusies kunnen worden gelast met behulp van TIG-, MIG- of wrijvingsroerlassen, hoewel vanwege hun vorm, dikte en legeringssamenstelling speciale zorg vereist is.
Het lassen van extrusies biedt mogelijkheden voor sterkere, naadloze verbindingen in frames, behuizingen en complexe onderdelen, maar alleen als dit op de juiste manier wordt gedaan.
Welke lasmethoden zijn geschikt voor extrusies?
Het kiezen van de verkeerde lasmethode leidt tot kromtrekken, verkleuring of gebarsten lassen. Elke methode heeft verschillende sterke punten.
TIG- en MIG-lassen zijn het meest gebruikelijk voor aluminium extrusies, terwijl wrijvingsroerlassen een hoge sterkte biedt voor specifieke toepassingen.
Elke methode heeft voor- en nadelen op het gebied van installatie, snelheid en laskwaliteit. Ik heb met alle drie gewerkt aan verschillende extrusieprojecten – dit is wat ik heb geleerd.
1. TIG-lassen (GTAW)
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) is ideaal voor precisiewerk. Het geeft de lasser volledige controle over de warmte en het toevoegmetaal. Het gaat langzamer, maar zorgt voor schonere lassen met minimale spatten.
- Het meest geschikt voor dunwandige profielen
- Schonere lasnaden
- Vereist meer vaardigheid
- Werkt goed met 6061- en 6063-extrusies
2. MIG-lassen (GMAW)
MIG-lassen (Metal Inert Gas) is sneller en gemakkelijker voor grote onderdelen of repetitief werk. Het is minder veeleisend, maar kan meer spatten veroorzaken en vereist een betere voorbereiding.
- Geschikt voor dikkere delen
- Sneller dan TIG
- Iets minder nauwkeurig
- Voorkeur voor fabricage van grote volumes
3. Wrijvingsroerlassen (FSW)
FSW is een solid-state proces waarbij een roterend gereedschap wrijving genereert om onderdelen met elkaar te verbinden. Het smelt het metaal niet en creëert sterke, vervormingsvrije lasnaden.
- Geen vulmiddel nodig
- Zeer sterke verbindingen
- Dure apparatuur
- Ideaal voor lange rechte naden
| Methode | Voordelen | Nadelen | Beste voor |
|---|---|---|---|
| TIG-lassen | Schoon, nauwkeurig | Langzaam, vaardigheid vereist | Dunne profielen, strakke afwerking |
| MIG-lassen | Snel, gemakkelijker te leren | Meer spatten, minder controle | Grotere onderdelen, dikke extrusies |
| FSW | Geen smelten, hoge sterkte | Hoge kosten voor apparatuur | Lucht- en ruimtevaart, constructieframes |
In mijn werkplaats lassen we kleine frames op maat met TIG en gebruiken we MIG voor grotere industriële onderdelen. Bij het werken met complexe 6061-T6-extrusies helpt TIG om de warmte-inbreng beter te beheersen.
TIG-lassen biedt meer controle en schonere lassen, waardoor het geschikt is voor dunne aluminium extrusies.Echt
TIG is ideaal voor nauwkeurige lassen met weinig vervorming, vooral bij dunwandige materialen zoals aluminium extrusies.
Wrijvingsroerlassen smelt het aluminium om de profielen te verbinden.Vals
Wrijvingsroerlassen is een proces waarbij het metaal niet smelt, waardoor veelvoorkomende problemen zoals porositeit en vervorming worden voorkomen.
Waarom het reinigen van aluminium het lassen verbetert?
Aluminium ziet er schoon uit, maar verbergt vaak een barrière die goed lassen verhindert.
Het reinigen van aluminium extrusies verwijdert oxidelagen en verontreinigingen, wat essentieel is voor sterke, defectvrije lasnaden.
Voordat we aluminium extrusie lassen, reinigen we het altijd grondig. Het metaal vormt vrijwel onmiddellijk een oxidelaag wanneer het wordt blootgesteld aan lucht. Deze laag smelt bij een veel hogere temperatuur dan aluminium zelf, waardoor het een barrière vormt tijdens het lassen.
Veelvoorkomende oppervlakteverontreinigingen
- Oxidelaag: Dunne, harde laag die de boog en de versmelting hindert.
- Olie of smeermiddel: Van snijden, extruderen of opslaan
- Vocht: Bijzonder gevaarlijk bij MIG; veroorzaakt porositeit
- Vuil en stof: Vermindert de penetratie en sterkte van de las
Reinigingsstappen die we volgen
- Ontvetten: Gebruik aceton of een oplosmiddel om het oppervlak af te vegen.
- StaalborstelenRoestvrijstalen borstel (alleen voor aluminium) om het oxide te verwijderen.
- Droge luchtstraal: Verwijder deeltjes en vocht
- Snel lassen: De oxidelaag herstelt zich binnen enkele uren.
We verwarmen ook dikkere extrusies voor om thermische schokken te verminderen en resterend vocht of vet te verwijderen.
Problemen veroorzaakt door slechte reiniging
- PoreusheidKleine gasbellen die lasnaden verzwakken
- Scheuren: Door verontreiniging of slechte fusie
- Inconsistente boog: Boogspringen of sputteren
- Verkleuring: Een teken van een verontreinigd oppervlak of oververhitting
Ik heb ooit een keer het schoonmaken van een partij profielen overgeslagen om tijd te besparen. De lasnaden zagen er aanvankelijk goed uit, maar na een paar weken in het veld barstten ze. Dat heeft me geleerd om de voorbereiding nooit te negeren.
Aluminiumoxide smelt bij een lagere temperatuur dan zuiver aluminium en helpt bij het lassen.Vals
Aluminiumoxide smelt eigenlijk bij een veel hogere temperatuur en blokkeert de lasverbinding, tenzij het wordt verwijderd.
Reinigen met aceton en een roestvrijstalen borstel verbetert de laskwaliteit op aluminium extrusies.Echt
Deze methode verwijdert olie- en oxidlagen, waardoor een goede boog en smelting mogelijk zijn.
Hoe vervorming bij het lassen van extrusies voorkomen?
Dunne aluminium wanden en hitte gaan niet goed samen – vervorming is een reëel gevaar als je niet oppast.
Om vervorming te voorkomen, moet u de warmtetoevoer regelen, een goed lasontwerp gebruiken, stevig vastklemmen en de lasvolgorde afwisselen.
Extrusies zijn dunwandig en hebben vaak complexe vormen, zoals holle kanalen of T-gleuven. Ze zetten snel uit wanneer ze worden verwarmd en als de afkoeling niet gelijkmatig verloopt, gaan ze kromtrekken of vervormen.
Mijn beste methoden om vervorming te beheersen
- Lage warmte-input: Gebruik gepulseerde MIG of TIG met fijne regeling
- Korte lassen: Stiklassen in plaats van volledige naden
- Achterwaarts lassen: Las in de tegenovergestelde richting om ophoping te verminderen.
- Symmetrische lasnaden: Warmte over beide zijden verdelen
- Gebruik chill bars: Warmte wegleiden van kritieke gebieden
Tips voor materiaal- en verbindingsontwerp
- Kies dikkere profielen als lassen essentieel is.
- Voeg kleine lipjes of verlengstukken toe om warmte te absorberen
- Vermijd complexe verbindingen met nauwe toleranties
- Gebruik een bijpassende vullegering om differentiële krimp te verminderen.
We hadden een klant die gelaste 2020-extrusies wilde voor een roboticaframe. De eerste poging? Het zag eruit als een banaan – volledig kromgetrokken. Nadat we waren overgestapt op TIG, chill blocks hadden gebruikt en om de 15 cm klemmen hadden aangebracht, kwam de tweede batch perfect uit de bus.
Monitor koeling
Laat de gelaste structuur langzaam afkoelen. Vermijd ventilatoren of koude luchtstromen. Plotselinge afkoeling veroorzaakt spanning en leidt tot scheuren of vormveranderingen.
Het vastklemmen van aluminium extrusie en het gebruik van uitgebalanceerde lasvolgordes helpen vervorming te verminderen.Echt
Door de uitzetting en afkoeling aan beide zijden te regelen, blijft het profiel na het lassen recht.
Het gebruik van hoge temperaturen en lange lasnaden is het beste om te voorkomen dat aluminium extrusies kromtrekken.Vals
Hoge temperaturen en doorlopende lasnaden vergroten de kans op vervorming. Korte, gecontroleerde lasnaden zijn beter.
Kunnen bevestigingsmiddelen extrusies tijdens het lassen stabiliseren?
Proberen om uit de vrije hand te lassen leidt onvermijdelijk tot verkeerde uitlijning en openingen – bevestigingsmiddelen zijn essentieel.
Bevestigingsmiddelen en klemmen stabiliseren aluminium extrusies tijdens het lassen, voorkomen beweging en helpen kromtrekken en verkeerde uitlijning tegen te gaan.
In onze lasruimte bouwen we op maat gemaakte bevestigingen voor elk nieuw extrusieontwerp. De voorbereiding hiervan kost misschien wat tijd, maar het loont de moeite in termen van nauwkeurigheid en consistentie.
Voordelen van het gebruik van armaturen
- Houd onderdelen op hun plaats: Voorkomt verschuiving tijdens het hechten of volledig lassen
- Zorg voor afstemming: Cruciaal voor frames, hoeken of gesloten profielen
- Minimaliseer vervorming: Verdeel de druk gelijkmatiger
- Herhaalbaarheid: Gemakkelijker voor batchproductie
Soorten armaturen die wij gebruiken
| Type armatuur | Doel |
|---|---|
| Stalen hoekmallen | Houd hoeken van 90° aan voor frames |
| Modulaire klemtafels | Veelzijdige opstellingen voor op maat gemaakte onderdelen |
| Schuifbare klemrails | T-gleufprofielen in lijn vergrendelen |
| V-bloksteunen | Stabiliseer ronde of gebogen profielen |
We gebruiken ook keramische steunstrips voor open naden en aluminium koelblokken om warmte af te voeren. Voor dunwandige onderdelen werken sandwichbevestigingen het beste: ze houden het onderdeel aan beide kanten vast en voorkomen dat het instort.
Wanneer bevestigen
- Bij het lassen van meer dan één verbinding
- Wanneer de tolerantie krap is
- Wanneer het onderdeel lange extrusies bevat
- Wanneer herhaalbaarheid cruciaal is
De enige keer dat ik geen bevestigingsmiddelen gebruik, is bij eenvoudige reparaties aan één verbinding, maar zelfs dan gebruik ik vaak standaardklemmen. Goede bevestigingsmiddelen verminderen de noodzaak van correcties na het lassen, wat later tijd en hoofdpijn bespaart.
Bevestigingsmiddelen helpen extrusies op hun plaats te houden, vervorming te verminderen en de uitlijning van lasnaden te verbeteren.Echt
Bevestigingsmiddelen stabiliseren de onderdelen en maken het gemakkelijker om nauwkeurig en herhaaldelijk te lassen.
Aluminium extrusies zijn zo stijf dat ze tijdens het lassen nooit hoeven te worden vastgezet.Vals
Aluminium extrusies zijn gevoelig voor vervorming en verkeerde uitlijning — bevestigingsmiddelen zijn vaak noodzakelijk.
Conclusie
Het lassen van aluminium extrusies is absoluut mogelijk, maar het vereist kennis van het materiaal, de keuze van het juiste proces en een zorgvuldige beheersing van de warmte. Van TIG-precisie tot sterke MIG-lassen, succes hangt af van voorbereiding, reiniging, bevestiging en slimme technieken. Door praktijkervaring heb ik geleerd dat lassen, mits op de juiste manier uitgevoerd, de mogelijkheden van extrusie vergroot.
