Aluminium Rechthoekige Buizen Kennis - 6061, 6063?

Ik weet dat het moeilijk kan zijn als je leest over 6061 en 6063 buizen. Je voelt je misschien verloren bij het kiezen van de juiste legering.

6061 en 6063 zijn beide veel voorkomende aluminiumlegeringen. 6061 is sterker, terwijl 6063 gemakkelijker te vormen is en een gladder profiel heeft.

Blijf bij me en ik zal uitleggen hoe ze verschillen en welke het beste werkt voor verschillende toepassingen.

Wat is het verschil tussen 6061- en 6063-buizen?

Ik zie vaak dat klanten deze legeringen verwarren. Ze denken dat ze bijna hetzelfde zijn. Ik zal de belangrijkste verschillen in eenvoudige onderdelen opsplitsen.

Het buizenstelsel 6061 is sterker en beter voor structureel gebruik, terwijl het buizenstelsel 6063 gemakkelijker is uit te drijven, een betere oppervlakteafwerking heeft en vaak in architecturale en decoratieve toepassingen wordt gebruikt.

Hieronder leg ik hun samenstelling, eigenschappen en veelgebruikte toepassingen uit.

Samenstelling en temperatuur

• 6061 bevat magnesium en silicium en weinig koper.
• 6063 heeft alleen magnesium en silicium, een legering met een lagere sterkte.
• Beide kunnen een warmtebehandeling ondergaan. Gebruikelijke hardheden: T6 (volle sterkte) en T5 (matig).

Vergelijking van eigenschappen

Algemene toepassingen

Ik zeg vaak tegen klanten dat ze 6061 kiezen als ze sterkte nodig hebben. Als ze een strakke visuele afwerking en kosteneffectieve extrusie willen, kiezen ze 6063.

Welke legering is het beste voor structurele rechthoekige buizen?

Ik weet dat veel kopers kijken naar sterkte, stijfheid en lasbaarheid. Laat me uitleggen wat het beste werkt bij structureel gebruik.

6061, vooral in de toestand T6, is over het algemeen beter voor structurele rechthoekige buizen omdat het een hogere trek- en vloeigrens, een betere stijfheid en diepere lasverbindingen biedt.

Hieronder worden de redenen uiteengezet en hoe ze van belang zijn bij het bouwen van frames en belastingssystemen.

Structurele sterkte

6061-T6 levert een hogere belastbaarheid. Je kunt de modulus van de doorsnede berekenen. Het is beter bestand tegen buigen en doorbuiging dan 6063-T6. Het presteert goed in de bouw en industrieel gebruik.

Gelaste verbindingen en temperatuuraanslag

6061 heeft de neiging om wat sterkte te verliezen in de buurt van lassen door de warmte-beïnvloede zone. Maar warmtebehandeling na het lassen of spanningsontlasting door oplossingen kunnen helpen.
6063 wordt zachter in het lasgebied. Het herstelt snel maar biedt een lagere basissterkte.

Stijfheid en veiligheidsfactor

In balken of frames is stijfheid belangrijk. Hoewel beide legeringen een vergelijkbare elasticiteitsmodulus hebben (~10 Mpsi), geeft het hogere vloeipunt van 6061 een betere belastingsmarge voor de veiligheid.

Overzichtstabel

Ik heb ooit 6061 vierkante buis geleverd voor een stalen vervangingsframe. Het ondersteunde hoge belastingen met minder doorbuiging. De klant kreeg een lichtere en stijvere structuur. Voor die klus zouden we geen 6063 kiezen.

Hoe verhouden 6061 en 6063 zich tot elkaar op het gebied van sterkte en corrosie?

Ik weet dat klanten vragen hoe ze zich houden na verloop van tijd, vooral buiten of in vochtige omstandigheden. Ik leg beide eigenschappen hieronder uit.

6061 is sterker en is beter bestand tegen belasting. Beide legeringen zijn bestand tegen corrosie, maar 6063 heeft vaak een iets betere natuurlijke weerstand tegen corrosie door een hoger siliciumgehalte en een gladder oppervlak na het anodiseren.

Ik leg corrosie- en sterkteaspecten naast elkaar uit.

Sterkteverschillen

6061 heeft een hogere treksterkte (~45 ksi) en vloeigrens (~40 ksi).
6063 is zachter (~35 ksi trek, ~30 ksi rek).
Dat betekent dat 6061 meer belasting aankan voordat er permanente vervorming optreedt.

Corrosiebestendigheid

Beide legeringen vormen een natuurlijke oxidelaag die corrosie voorkomt. Na het anodiseren verbetert de corrosiebescherming.
6063 heeft meestal een fijnere korrelstructuur en een gladdere afwerking. Dit helpt het oppervlak af te dichten en vermindert het risico op corrosie.
6061 is nog steeds goed bestand tegen corrosie, maar voegranden of ruwere afwerkingen kunnen zwakke plekken veroorzaken.

Praktisch voorbeeld

Als buizen buiten in een vochtig kustgebied liggen, zijn ze allebei bestand tegen zoute lucht. Een 6063 geanodiseerd profiel kan zijn uiterlijk langer behouden. Een 6061 profiel met een afwerking van lage kwaliteit kan na verloop van tijd meer vlekken vertonen.

Vergelijkende tabel

Door te kiezen voor schone extrusie en de juiste anodisatie gaan beide legeringen lang mee. Maar 6063 is optisch misschien gemakkelijker roestvrij te houden.

Is 6061 of 6063 gemakkelijker te bewerken en te lassen?

Ik krijg vaak vragen over fabriceren met deze legeringen. Mensen willen weten welke makkelijker snijdt, freest of last.

6063 is gemakkelijker te extruderen en machinaal vaak gladder, maar 6061 biedt een betere lassterkte en kan meer misbruik van gereedschap aan. Beide lassen goed, maar elk heeft voordelen, afhankelijk van de toepassing.

Hieronder leg ik in detail het bewerkings- en lasgedrag uit.

Tips voor machinale bewerking

6061 is zeer goed te bewerken met CNC frezen, draaien en boren. Het houdt strakke toleranties.
6063 kan ook goed worden bewerkt, vooral voor nabewerkingen en licht freeswerk. Door de zachtere aard slijt het gereedschap minder snel.
Voor een fijne oppervlakteafwerking of lichte voedingssnelheden kan 6063 gladdere randen opleveren.
6061 is echter bestand tegen klapperen en is beter onder zwaardere zaagbelastingen.

Lasgedrag

• TIG-lassen: Beide zijn lasbaar met TIG.
  • 6061 heeft vulmiddel nodig zoals 4043 of 5356. Pas op voor poreusheid.
  • 6063 verwarmt en koelt snel af, het lasbad is vloeibaar. Het vereist vaardigheid om doorbranden op dunwandige buizen te voorkomen.
• MIG-lassen: 6061 reageert goed op spool-gun MIG, kan sterke verbindingen produceren.
  6063 last gemakkelijk maar de sterkte van de verbinding is lager.
• Na het lassen krijgt geen van beide zijn volledige T6-hardheid terug, tenzij je opnieuw warmte behandelt.
  6063 wordt zacht maar herstelt zich snel. 6061 behoudt een betere sterkte na de laszone indien behandeld.

Overzichtstabel

Ik herinner me een klant die snel prototypes wilde. We gebruikten 6063 omdat we snel konden frezen en vormen. Voor een andere klant die structurele steunen bouwde, gebruikten we 6061. Het hield beter na het lassen en doorstond alle belastingstesten.

Conclusie

Ik vergelijk 6061 en 6063 buizen op sterkte, corrosie, lasbaarheid en bewerking. 6061 is sterker en beter voor constructief gebruik. 6063 is gemakkelijker te extruderen, geeft een gladdere afwerking en is vaak beter voor architecturaal of decoratief werk. Beide lassen en bewerken goed, maar de keuze hangt af van je behoeften.