알루미늄 모터 본체

• 견고한 모터 하우징 구조: 압출 알루미늄 모터 본체는 내부 부품의 보호 케이스 역할을 하며, 주조 하우징을 대체하여 기공과 모래 구멍을 제거합니다.
• 높은 생산 효율성: 광범위한 압출 라인 설비와 준비된 금형 재고를 바탕으로 신속한 금형 제작 및 처리 시간을 보장합니다.
• 강력한 열 관리: 알루미늄 구조는 우수한 열전도성과 경량화 이점을 제공하여 모터 냉각 및 성능을 향상시킵니다.
• 광범위한 구성 요소 통합: 모터 본체 조립체를 구성하기 위한 패널, 쉘, 지지 프레임 및 라이닝 플레이트를 포함합니다.
• 유연한 표면 마감: 밀 마감, 자연색 및 경질 양극 산화 처리, 분체 도장 및 PVDF 코팅으로 제공되어 기능적 및 시각적 요구 사항을 충족합니다.
• 샘플 지원 및 낮은 최소 주문 수량: 품질 평가를 위한 무료 샘플 제공, 비용 효율적인 시제품 제작을 위한 낮은 최소 주문 수량.
• 완전한 제작 능력: 사내 서비스에는 심도 가공, 코팅 라인, 품질 관리 실험실 및 글로벌 수출을 위한 효율적인 포장이 포함됩니다.

• 구성 요소 다양성: 모터 패널, 케이싱 쉘, 지지 구조물 및 라이닝 플레이트의 압출 및 제작
• 공구 효율성: 광범위한 금형 재고는 초기 개발을 가속화하고 금형 비용을 절감합니다
• 표면 처리 옵션: 밀 마감, 자연 양극 산화 처리, 경질 양극 산화 처리, 분체 도장, PVDF 마감 처리 지원
• 빠른 샘플 처리: 대량 생산 전 품질 확인을 위한 무료 샘플 제공
• 생산 확장성: 낮은 최소 주문 수량(MOQ)으로 프로토타이핑과 대량 생산 모두 지원합니다.
• 심층 처리: 통합 서비스에는 가공, 코팅, 검사 및 최종 포장이 포함됩니다.
• 신뢰할 수 있는 수출 준비 상태: QC 실험실을 갖춘 체계적인 작업장으로 수출 기준에 부합하는 납품 보장

대규모 제조: 대규모 제조당사의 공장 범위는 다음과 같습니다. 1,000무(약 667,000m²)알루미늄 제련 및 빌릿 주조부터 압출, 표면 처리, CNC 가공에 이르기까지 모든 자체 역량을 갖추고 있습니다.

원스톱 솔루션: 원스톱 솔루션함께 43개 압출 라인(500~5500톤) 전담 금형 파트너와 함께 신속한 생산, 맞춤형 프로파일 및 통합 서비스를 제공합니다. 공급망을 간소화하세요.

믿을 수 있는 품질: 신뢰할 수 있는 품질엄격한 품질 관리로 다음을 보장합니다. 일관된 치수, 강도 및 마감를 사용하여 위험을 줄이고 안정성을 높입니다.

빠른 배송 및 비용 효율성: 빠른 배송자체 생산 빌릿, 사내 처리 및 배치 생산은 다음을 의미합니다. 리드 타임을 단축하고 전체 비용을 절감할 수 있습니다.

고급 마감 옵션: 고급 마감 옵션아노다이징 및 수직 및 수평 파우더 코팅 라인은 다음을 제공합니다. 내구성이 뛰어난 고품질 표면 마감 제품 요구 사항에 맞게 조정됩니다.