알루미늄 압출 프로파일은 날카로운 모서리로 인해 어려움을 겪나요?

알루미늄 모서리를 다룰 때 여러분의 고통을 느낍니다. 날카로운 모서리는 제대로 다루지 않으면 압출 중에 금이 가는 경우가 많습니다.

예. 금형과 공정이 최적화되지 않은 경우 모서리가 매우 날카로우면 균열이나 표면 결함이 발생할 수 있습니다.

이로 인해 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 압출 시 모서리에 주의가 필요한 이유를 살펴보겠습니다.

극단적인 벽 두께 변화로 인해 프로파일 결함이 발생할 수 있나요?

1mm에서 20mm 두께의 벽이 동일한 프로파일로 구성된 프로젝트를 진행한 적이 있습니다. 그때 큰 문제가 생겼죠.

예. 벽 두께의 큰 변화는 압출 시 뒤틀림, 내부 공극 또는 고르지 않은 흐름과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다.

기술적인 이유와 해결책은 아래에서 자세히 설명해드리겠습니다.

벽 두께 변화가 중요한 이유

프로파일은 알루미늄을 한 번에 다이에 밀어 넣습니다. 두께가 고르지 않다는 것은 일부 섹션이 더 빨리 흐른다는 것을 의미합니다. 두꺼운 부분은 더 느리게 밀립니다. 이러한 불균형은 금속에 부담을 줍니다. 이는 곧

• 표면 리플
• 내부 보이드
• 아웃?아웃?라운드 섹션

예를 들어, 금속이 고르게 채워지지 않아 두꺼운 부분에 빈 공간이 생기는 것을 보았습니다. 이 문제를 해결하려면 추가 가공이 필요하고 시간이 낭비되었습니다.

이 문제를 관리하는 방법

리브나 웹으로 두꺼운 부분과 얇은 부분을 나눕니다. 이는 흐름의 균형을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 다이 속도와 온도 영역도 조정합니다.

최종 제작 전에 실행합니다:

파일럿 실행 후 결함이 사라질 때까지 금형이나 설계를 개선합니다. 시간이 걸리지만 장기적으로는 비용을 절감할 수 있습니다.

압출 프레스 용량에 따른 크기 제한이 있나요?

한번은 4000톤 프레스로 400mm 폭의 프로파일을 시도한 적이 있습니다. 간신히 성공했지만 금형과 빌렛을 조정한 후에야 가능했습니다.

예. 프레스 용량과 빌렛 크기는 프로파일 치수 및 무게에 대한 상한을 설정합니다.

이러한 제한 사항과 이를 해결하는 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다.

프레스 용량 및 빌렛 크기

압출 프레스 용량은 톤 단위로 평가됩니다. 일반적인 크기입니다:

대략적인 수치입니다. 실제 너비는 프로파일 모양과 벽 두께에 따라 달라집니다.

또한 빌릿(보통 6?m 길이)을 선택합니다. 프로파일이 넓을수록 더 큰 빌릿이 필요합니다. 빌릿은 다이를 깨끗하게 채워야 합니다. 가능하지 않은 경우 프로파일을 두 개의 돌출부로 나누고 용접하거나 기계적으로 결합합니다.

대규모 프로필을 처리하는 방법

• 사용 가능한 가장 큰 프레스 사용
• 모듈식 섹션으로 프로파일 디자인하기
• 프로필을 분할하고 한 번의 누름으로 충분하지 않을 때 나중에 참여하기

이렇게 하면 프레스 과부하의 위험 없이 클라이언트 사양을 충족할 수 있습니다.

금형 복잡성이 복잡한 프로파일의 장애물일까요?

고객이 구멍, 텍스트, 0.5mm 핀 벽이 있는 프로파일을 원했을 때 이 문제에 직면했습니다. 금형은 매우 복잡해졌습니다.

예. 복잡한 금형 모양은 비용과 기술적 위험을 증가시키지만 숙련된 설계와 경험으로 이를 관리할 수 있습니다.

아래에서 이러한 한계와 해결책을 설명합니다.

복잡한 금형의 과제

복잡한 프로필에는 텍스트, 구멍 또는 단단한 리브가 포함될 수 있습니다. 이러한 기능으로 인해

• 높은 다이 제조 비용
• 얇은 웹의 가루 금속 위험
• 더 높은 힘 필요 및 다이 스트레스
• 결함 및 금형 마모 위험 증가

두께 0.5mm 미만의 미세한 리브가 10개 있는 프로파일에서 금형 조기 마모가 발생했습니다. 잦은 수리가 필요해 비용과 가동 중단 시간이 증가했습니다.

다이 복잡성을 극복하는 방법

저는 다이 디자인 팀과 협력하여

1. 가능한 경우 기능 간소화
2. 다단계 또는 세그먼트 다이 사용
3. 더 강한 공구강 사용
4. 생산 전 흐름 및 스트레스 시뮬레이션

테스트가 완료되면 시험을 실행하고 빠르게 반복합니다. 이 프로세스는 디자인에 영향을 주지 않으면서 다이의 복잡성을 완화합니다.

사례 예시

한 고객이 0.8mm 핀이 있는 복잡한 방열판 프로파일이 필요했습니다. 우리는 사용했습니다:

• 멀티 캐비티 다이
• 고급 공구강
• 흐름 시뮬레이션
• 트라이얼 압출 및 다이 폴리싱

결함 없는 생산 실행을 제공했습니다. 초기 비용은 더 들었지만 시간이 절약되고 품질이 향상되었습니다.

결론

모서리, 벽 두께, 프레스 크기 및 금형 복잡성이 알루미늄 압출에 미치는 영향을 공유했습니다. 전문적인 설계와 공정 제어를 통해 이러한 문제를 잘 관리할 수 있습니다.