ボート・フロントガラス・フレーム

• マリングレードの耐久性： 耐腐食性アルミニウム合金製で、海水、紫外線暴露、過酷な海洋環境に耐える。
• 精密押出プロファイル： カスタマイズ可能な断面は、強度、シームレスなガラス取り付け、美的統合のために最適化されています。
• 軽量強度： 性能と効率を向上させるために船全体の重量を減らしながら、構造的な完全性を提供。
• 仕上げのオプション： 表面処理にはアルマイト処理と粉体塗装があり、長寿命と見た目の美しさを実現。
• デザインの柔軟性： マルチ・セクションのパノラマ構成を含む、直線と曲線の両方のフロントガラス・フレームに適しています。
• シールの互換性： ゴム製ガスケットまたはシールを受け入れるように設計されており、漏れのない取り付けと振動減衰を保証。
• カット・トゥ・レングスの利便性： 全長の押出材として、またはボートレイアウトに合わせた組み立てが可能な精密なセグメントとして供給されます。

• プロフィールのバリエーション フロントガラスの輪郭に対応するよう設計された、直線、曲線、多断面のエクストルージョン。
• 合金の選択： 耐食性に優れたアルミニウム合金は、マリングレードの性能と軽量強度のために選ばれた。
• 表面処理： 仕上げのオプションには、陽極酸化塗装、粉体塗装、または船舶の美観に合わせたカスタム塗装がある。
• 寸法精度： 厳しい押出公差により、ガラスとシーリング部品がぴったりフィット。
• シールとガスケットの統合： ラバーシールの確実な取り付けと水密性を確保するため、凹部や溝を設けています。
• カット・トゥ・フィットの長さ： 押出材は、フレームセグメントに合わせてプレカットすることも、現場でトリミングするために連続したプロファイルとして供給することもできます。
• プロトタイピングのサポート： フル生産前のフィッティングとガラス検証のために、サンプルセクションをご用意しています。

大規模製造業：製造業私たちの工場は 1,000ムー（約667,000m²）。アルミニウム製錬、ビレット鋳造から押出、表面処理、CNC機械加工に至るまで、完全な社内能力を有する。

ワンストップ・ソリューションと 43の押出ライン（500～5500トン） また、金型の専門パートナーとして、迅速な生産、カスタムプロファイル、統合サービスを提供しています。 サプライチェーンの簡素化

信頼できる品質厳格な品質管理 一貫した寸法、強度、仕上げリスクを減らし、信頼性を高める。

迅速な配達とコスト効率：。自社製ビレット、自社加工、バッチ生産が意味するもの リードタイムを短縮し、総コストを削減する。

高度な仕上げオプション陽極酸化処理、垂直・水平粉体塗装ライン 丈夫で高品質な表面仕上げ お客様の製品ニーズに合わせた