Chambre à vapeur Dissipateur thermique à changement de phase

• Diffusion uniforme de la chaleur : La technologie de la chambre à vapeur assure une distribution latérale très efficace de la chaleur, éliminant les points chauds et garantissant une température constante sur les composants électroniques.
• Conductivité thermique élevée : Le fonctionnement à changement de phase en deux phases (cycle d'évaporation et de condensation) améliore considérablement le transport de la chaleur par rapport aux dissipateurs thermiques traditionnels.
• Conception compacte à profil bas : Structure fine idéale pour les appareils électroniques à espace limité tels que les serveurs, les GPU, les modules de télécommunication ou les systèmes industriels compacts.
• Léger et solide : Construit en alliage d'aluminium (par exemple 6061, 6063, 6005), alliant stabilité mécanique et poids réduit.
• Personnalisable Dimensions : Des tailles et des formes adaptées à la disposition des appareils, avec une flexibilité de montage vertical ou horizontal.
• Options de traitement de surface : Les finitions de surface comprennent la finition en usine, l'anodisation, le revêtement par poudre disponible en argent, noir, noir doré, etc.
• Prise en charge du traitement en profondeur : Permet le pliage, le soudage, le poinçonnage, la découpe, le déroulage pour l'intégration dans des assemblages complexes.

• Nuances d'alliage : 6063, 6061, 6005
• Tolérance : ±1%
• Options de température : T3 à T8
• Longueur et forme : Entièrement personnalisable en fonction des exigences de conception
• Finitions de surface : Finition par fraisage, anodisation, revêtement par poudre (argent, noir, noir doré)
• Services de traitement : Pliage, déroulage, soudage, poinçonnage, découpage
• Orientation du montage : Permet une installation verticale et horizontale
• Exemple de politique : Échantillon gratuit disponible
• MOQ : A partir de 200 kg
• Délai de livraison : 22 à 30 jours

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.