Refroidissement de la chambre de vapeur

• Two-Phase Heat Transfer: Utilizes sealed vapor chamber technology with internal working fluid to achieve rapid heat spreading and uniform temperature control.
• High Heat Conductivity: Capable of dissipating large thermal loads efficiently, suitable for high-power electronic assemblies and compact systems.
• Ultra-Thin Design: Can be manufactured as thin as 0.25mm, making it ideal for space-constrained electronics like smartphones, laptops, and embedded boards.
• Improved Temperature Uniformity: Reduces thermal resistance and eliminates hotspots, enhancing system stability and performance.
• Aluminum or Copper Construction: Available in lightweight aluminum or high-conductivity copper to meet performance and weight balance requirements.
• Custom Geometry Support: Fully adaptable shapes and dimensions to fit complex product layouts or 3D cooling architectures.
• Maintenance-Free Operation: Passive cooling design with no moving parts, ensuring silent and long-lasting performance.

• Gamme d'épaisseur : 0.25mm to 5mm, depending on space and performance needs
• Options de matériaux : Lightweight aluminum, high-efficiency copper, or hybrid composites
• Wick Structure: Optional sintered powder wick, grooved, mesh, or wickless designs
• Working Fluid: Deionized water or alternative fluids for high or low temperature ranges
• Finitions de surface : Mill finish, black/silver anodizing, nickel plating, or custom coatings
• Mounting Interfaces: CNC-machined holes, bonding surfaces, or thermal interface grooves
• Personnalisation de la forme : Flat, curved, bent, or multi-layered structures supported
• MOQ : From 200kg or based on chamber dimensions
• Délai d'exécution : 15-30 days depending on complexity and tooling

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.