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Plaque de transfert thermique Dissipateur thermique
Plaque de transfert thermique Dissipateur thermique Produit
Capacités de personnalisation
Our thermal transfer plate heat sinks offer full customization to meet diverse and demanding thermal management designs.
- Alliage Options : Aluminum 6063, 6061, or hybrid alloy combinations for optimized performance
- Plate Dimensions: Custom length, width, and thickness to match specific footprint and clearance requirements
- Wick Structure: Selectable wick types (sintered, grooved, mesh) tailored for capillary return efficiency
- Sealing Methods: Vacuum brazing, diffusion bonding, or high-temperature sealing for leak-proof reliability
- Finition de la surface : Options such as mill finish, anodizing, or custom coatings for protection and aesthetics
- Fin Interface: Support for soldering, thermal-adhesive bonding, or zipper-fin integration
- Thermal Load Design: Engineered to meet your specific thermal resistance or heat flux requirements
- Soutien à l'ingénierie : Includes ODM/OEM services with thermal simulation, prototyping, and validation testing
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Pourquoi s'associer à Sinoextrud pour votre Plaque de transfert thermique Dissipateur thermique Besoins ?
Nous sommes plus qu'un simple fournisseur de profilés en aluminium - nous sommes votre partenaire efficace, fiable et à long terme.
Avec nous, vous bénéficiez de : délais d'exécution plus courts，qualité stable，prix compétitifs，assistance de bout en bout.
Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.
Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.
Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.
Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.
Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.
Aperçu de l'usine
Atelier de fabrication de fours
Production de barres d'aluminium
Entrepôt de moules
Extrudeuse 500-5500 tonnes
Atelier de pulvérisation
Atelier d'anodisation
Atelier sur le traitement en profondeur
Atelier d'usinage CNC
Entrepôt de produits finis
Entrepôt de produits finis
Entrepôt de produits finis
Entrepôt d'exportation
Presse à extrusion de 5500 tonnes
Presse à extrusion d'aluminium
Ligne d'extrusion d'aluminium de grande taille
Ligne de production d'extrusion d'aluminium
Atelier d'extrusion
Certification IATF 16949
TUV
Entrepôt de produits finis
Entrepôt d'exportation
-Option d'emballage standard
* Profils de longueur de barre 3.0-6.0 mètres*
Film protecteur
Manchon thermorétractable
Papier brun
Papier d'artisanat
* Profilés courts de 0,3 à 3,0 mètres*
Mousse EPE
Sac en polyéthylène
Caisse en bois
Caisse en bois
-Chargement et expédition
Chargement de palettes
Chargement en vrac
Chargement LCL
Expedited Express
ÉTAPES
Comment travailler avec nous
Échantillon et test
Création d'un prototype pour évaluer les dimensions et s'assurer que la précision du moule est conforme aux exigences.
Extrusion et finition
Produire le profilé d'aluminium avec une grande précision selon les spécifications données et appliquer les finitions souhaitées.
Emballer et livrer
Emballage sur mesure pour les profilés extrudés, garantissant un chargement sûr et efficace pour une livraison rapide.
Plaque de transfert thermique Dissipateur thermique-FAQ
What is a thermal transfer plate?
It’s a vapor chamber-based heat spreader that uses phase-change to distribute heat uniformly across the plate surface.
How does it improve thermal performance?
By spreading heat across a planar area, it reduces hotspots and lowers thermal resistance compared to solid bases.
Are moving parts required?
No-liquid circulation happens passively via capillary action inside the sealed chamber.
What materials are used?
Typically aluminum alloys such as 6063 or 6061, chosen for lightweight and thermal effectiveness.
How is it integrated with cooling fins?
Plates can be bonded or soldered to fin stacks, including zipper-fin configurations, for enhanced airflow dissipation.
What wick options are available?
Sintered, grooved, and mesh wick structures are provided depending on your thermal return and load needs.
Can size and shape be customized?
Yes-dimensions, thickness, and form factor can be tailored to your thermal design constraints.
Is engineering assistance offered?
Yes-thermal modeling, prototype iterations, and validation testing are part of our full support package.
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Thermal transfer plate heat sinks employ the principles of vapor chamber cooling to deliver superior lateral heat spreading. By using evaporation and condensation inside a sealed chamber, heat is quickly redistributed, reducing temperature gradients and improving overall system performance.
The passive and robust design eliminates the need for external devices, allowing low-profile and lightweight thermal solutions. Aluminum construction ensures a cost-effective path to thermal management with good structural compatibility.
Plates can be seamlessly integrated with fin structures-whether soldered or bonded-to form high-performance assemblies. Finishes such as anodizing or custom coating extend durability and visual alignment with product design.
With custom sizing, multiple wick designs, and engineering support, our thermal transfer plates serve advanced thermal management roles across electronics, power modules, LED systems, and new energy devices, delivering both efficiency and reliability.
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