Bornes en aluminium pour l'électronique

• Corps en aluminium à haute conductivité : Fabriqué en aluminium 6063 ou 6061 de première qualité, il offre une excellente conductivité électrique et une grande résistance à la corrosion.
• Emboutissage progressif des métaux : Fabriqués à l'aide de procédés d'emboutissage progressif multi-positions qui permettent le formage, le pliage, le poinçonnage, l'emboutissage et une production à haut rendement en une seule opération.
• Services OEM/ODM : Elle prend en charge la fabrication entièrement personnalisée, y compris l'adaptation du design, de la marque et de l'emballage en fonction des besoins du client.
• Production efficace et rentable : L'outillage de moulage progressif réduit considérablement le coût unitaire et accélère l'efficacité de la production.
• Cycle de livraison rapide : Les échantillons sont prêts en 4 à 7 jours ; le délai de production en série est de 15 à 30 jours.
• Assurance qualité robuste : Chaque terminal est soumis à des tests de pression approfondis par des ingénieurs techniques, ce qui permet d'atteindre un taux de qualification de plus de 98%.
• Large application Cas d'utilisation : Idéal pour les connexions de batteries auxiliaires, les automobiles, les bateaux, les motos et d'autres applications d'équipement électrique professionnel.

• Matériau de la base : Aluminium 6063 ou 6061 (autres alliages disponibles sur demande)
• Processus de fabrication : Emboutissage du métal au moyen d'une matrice progressive à plusieurs positions, y compris le formage, le pliage, le poinçonnage et l'emboutissage.
• Traitement de surface : Finition standard par estampage (couleur argent) ; possibilité de personnalisation des couleurs
• Support ODM/OEM : Conception, image de marque et emballage adaptés aux spécifications du client
• Délai d'exécution de l'échantillon : 4-7 jours pour l'essai des prototypes
• Production de masse Délai d'exécution : 15-30 jours après l'approbation
• Inspection de la qualité : Tests de pression et mesures effectués par des ingénieurs techniques pour garantir le taux de qualification ≥98 %
• Méthode d'emballage : Sécuriser les cartons d'exportation avec une protection supplémentaire en carton

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.