Rail en aluminium extrudé

• Alliage à haute résistance : Fabriqué à partir d'alliages d'aluminium 6061, 6063 et 6082 pour une excellente capacité de charge, une résistance à la corrosion et une grande longévité.
• Profils personnalisables : Large choix de sections transversales et de formes de rails, y compris rainure en T, profilé en C, rond, carré et géométries personnalisées.
• Léger et rigide : Le rapport résistance/poids est élevé, ce qui simplifie la manipulation et réduit les coûts d'installation tout en maintenant la stabilité structurelle.
• Options de finition de surface : Disponible en anodisation, en revêtement par poudre, en électrophorèse et en finition fraisée pour une durabilité et une flexibilité esthétique.
• Facilité d'usinage et d'assemblage : Compatible avec la découpe, le perçage, le taraudage et le soudage CNC pour une intégration rapide des projets et une construction modulaire.
• Applications polyvalentes : Convient aux systèmes de convoyage, aux châssis de machines, aux guides linéaires, aux garde-corps architecturaux et aux systèmes de montage solaire.
• Des performances fiables : Conçus pour les environnements intérieurs et extérieurs, ils offrent une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion.

• Nuances d'alliage : 6061, 6063, 6082, 6005 disponibles
• Options de température : T4, T5, T6 pour une dureté et une résistance réglables
• Types de sections transversales : Rainure en T, canal en C, carré, rond, ovale, conceptions personnalisées
• Dimensions : Largeurs de 10 mm à 300 mm, épaisseurs de paroi de 1,0 mm à 15 mm, longueurs sur mesure
• Traitements de surface : Anodisation, revêtement par poudre, électrophorèse, finition à la fraise
• Options de couleur : Couleurs RAL standard ou teintes personnalisées
• Services d'usinage : Découpe, perçage, taraudage, soudage, fraisage CNC
• Tolérance : Précision jusqu'à ±0,05 mm pour les applications critiques
• MOQ : 200kg par commande personnalisée

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.