Profilé de fenêtre en aluminium à rupture de pont thermique

• Isolation thermique avancée : Comprend des ruptures thermiques en PA66 ou PU séparant les cadres intérieur et extérieur, ce qui réduit considérablement le transfert de chaleur et améliore l'efficacité énergétique.
• Excellente réduction du bruit : Réduit les bruits extérieurs jusqu'à 30 dB, améliorant ainsi le confort acoustique intérieur des bâtiments résidentiels et commerciaux.
• Sélection d'alliages supérieurs : Fabriqué à partir d'alliages d'aluminium de haute qualité de la série 6000, tels que le 6063-T5, offrant résistance, résistance à la corrosion et finition de surface lisse.
• Plusieurs options de formes : Disponible en profilés creux, en U, en T, en L, en H, angulaires, carrés, plats et triangulaires, personnalisés selon les exigences du projet.
• Traitement de surface haute performance : Prend en charge l'anodisation, le revêtement en poudre, le PVDF, le sablage et le brossage pour une durabilité esthétique.
• Conception économe en énergie : Atteint une conductivité thermique aussi faible que 1,8-3,5 W/m2·K, réduisant ainsi les pertes énergétiques des bâtiments de près d'un tiers.
• Faible quantité minimale de commande et échantillon gratuit : Accepte les commandes minimales à partir de 500 kg et fournit des échantillons gratuits pour approbation avant la production.

• Matériau : Alliages d'aluminium de la série 6000, y compris 6063, 6061, avec températures T3-T8
• Type de rupture thermique : Bandes isolantes en PA66 ou barrières anti-injection de colle en PU
• Formes du profil : Profils carrés, creux, à rainure en T, en U, en L, en H, triangulaires ou entièrement personnalisés
• Options de finition : Anodisation, revêtement en poudre, PVDF, brossé, sablé, peint
• Épaisseur de la paroi : Personnalisable de 0,7 mm à 5,0 mm en fonction des exigences structurelles
• MOQ : Quantité minimale de commande réduite à 500 kg par modèle
• Délai d'exécution : 15 à 20 jours après validation de l'échantillon et confirmation de la commande

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.