Pièces moulées sous pression en aluminium

• Excellent rapport résistance/poids : Les pièces moulées sous pression en aluminium sont légères et durables, offrant des performances comparables à celles de l'acier dans de nombreuses applications.
• Haute précision dimensionnelle et géométrie complexe : L'injection à haute pression dans des moules en acier permet de réaliser des détails fins, des tolérances serrées et des conceptions à parois minces avec un usinage minimal.
• Finition de surface supérieure : Surfaces de coulée lisses et cohérentes, prêtes pour un traitement ultérieur, avec la possibilité d'intégrer des caractéristiques et des inserts.
• Production efficace en grande quantité : Les taux de production rapides et la réduction de l'usinage secondaire rendent le moulage sous pression rentable pour les grands lots.
• Excellentes propriétés thermiques et de corrosion : Les alliages d'aluminium offrent une résistance naturelle à la corrosion, une conductivité thermique, un blindage EMI/RFI et une recyclabilité totale.
• Options de traitement polyvalentes : Les méthodes de moulage sous pression en chambre chaude et en chambre froide sont disponibles pour s'adapter aux différents types d'alliages, aux tailles des pièces et à la complexité.
• Un contrôle de la qualité et un soutien technique solides : Du prototype à la production en série, avec une consultation réactive sur la conception, une inspection stricte et un service après-vente complet.

• Alliage Options : Les alliages courants sont ADC10, ADC12, A380, A356 ; le choix se fait en fonction de la résistance, de la conductivité et de l'application.
• Méthodes de moulage sous pression : Chambre chaude pour les rotations rapides et les petites pièces ; chambre froide pour les pièces plus grandes ou à parois minces
• Taille et complexité des pièces : Prise en charge de conceptions complexes, d'inserts intégrés et de caractéristiques à parois minces avec un contrôle étroit des tolérances
• Traitements de surface : Revêtement par poudre, anodisation, placage, peinture, grenaillage ou finitions personnalisées appliquées après la coulée.
• CNC et traitement secondaire : Comprend le fraisage, le perçage, le taraudage, le soudage, la découpe au laser ou l'assemblage selon les besoins.
• Assurance qualité : Système de contrôle qualité certifié ISO, comprenant des contrôles en cours de fabrication, des rapports dimensionnels, des échantillonnages et la traçabilité des matériaux.
• Flexibilité de la production : De l'unité prototype à la production en grande série, avec une planification et un contrôle des coûts compétitifs.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.