Extrusions Outillage Dissipateur thermique

• Processus d'outillage efficace : Les extrusions de dissipateurs thermiques sont produites en forçant des billettes d'aluminium à travers des matrices d'outillage de précision, ce qui est idéal pour les profils complexes avec une répétabilité élevée. ([turn0search1])
• Large compatibilité avec les matériaux : On utilise couramment des alliages d'aluminium tels que le 6061 et le 6063, qui offrent un bon équilibre entre résistance, performances thermiques et extrudabilité. ([turn0search1])
• Dissipation thermique améliorée : Les ailettes complexes générées par les matrices d'outillage augmentent la surface, favorisant ainsi des performances thermiques supérieures en convection naturelle et forcée. ([turn0search1])
• Léger et esthétique : Les profilés extrudés sont légers et présentent des surfaces anodisées nettes, alliant efficacité thermique et esthétique. ([turn0search1])
• Volume de production évolutif : Le processus d'extrusion à base d'outillage garantit une efficacité élevée et une qualité constante, réduisant ainsi le coût unitaire à grande échelle. ([turn0search1])
• Géométrie des ailerons personnalisable : La matrice d'outillage permet d'obtenir des formes et des espacements complexes des ailettes, ce qui réduit le temps d'extrusion et l'usure des outils. ([turn0search1])
• Post-traitement flexible : Les profilés peuvent être découpés, usinés, percés, anodisés, peints ou, en option, équipés de systèmes de fixation tels que MAX CLIP pour une installation facile. ([turn0search1])

• Type d'alliage : Alliage d'aluminium 6061 et 6063
• Outillage d'extrusion : Conception de matrices sur mesure pour structures à ailettes complexes
• Finition de la surface : Anodisation, peinture, revêtement, couleurs noir/bleu/rouge ou personnalisées
• Longueur du profil : Découpe à la longueur souhaitée par le client après extrusion
• Traitement secondaire : Usinage, perçage, rainurage, traitement CNC
• Options de fixation : Système MAX CLIP ou matériel de montage conventionnel
• Domaine d'application : Pour les modules BGA, FPGA, LED et les composants électroniques de refroidissement en général

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.