Métal découpé au laser sur mesure

• Précision élevée : La découpe laser permet d'obtenir des arêtes nettes et sans bavures avec des tolérances serrées, ce qui est idéal pour les conceptions métalliques complexes.
• Compatibilité avec de nombreux matériaux : Prise en charge de divers métaux, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone et le cuivre, pour des applications variées.
• Un minimum de déchets et un délai d'exécution rapide : Le procédé laser optimise l'utilisation des matériaux et permet des cycles de production rapides pour les prototypes ou les commandes en gros.
• Capacité de gravure et de marquage : La gravure laser intégrée permet de graver en permanence un texte, un logo ou une traçabilité sur les pièces en un seul processus.
• Des volumes de commande flexibles : Permet la production de petits lots et de grands volumes sans compromettre la qualité ou l'efficacité
• Processus de fabrication à guichet unique : Combine en toute transparence la découpe, la gravure, le pliage, le polissage et la finition, rationalisant ainsi la production.
• Sortie propre et précise : La technologie laser garantit des détails précis, des bords lisses et une excellente répétabilité pour des résultats de haute qualité.

• Matériaux pris en charge : Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, cuivre
• Gamme d'épaisseur : Tôles minces à épaisses - gamme typique de 0,1 mm à 10 mm ou sur mesure selon les besoins
• Précision de coupe : Tolérances serrées de ±0,1 mm en fonction du matériau et de la géométrie
• Formats de fichiers acceptés : DWG, DXF, PDF, IGS ou croquis - nos ingénieurs fournissent une assistance en matière de dessin.
• Options de gravure : Logos, numéros de série, codes QR, textes ou marquages peuvent être gravés pendant la découpe.
• Services de finition : Ébavurage, polissage, cintrage, soudage, insertion de matériel, fraisage ou revêtement sur mesure
• Quantités commandées : Des prototypes à la production de masse, tous les volumes sont pris en charge.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.