Long dissipateur thermique en aluminium

• Surface de refroidissement étendue : La structure longue offre une surface nettement plus grande, améliorant la dissipation passive de la chaleur pour les applications à haute puissance.
• Alliage d'aluminium de haute qualité : Fabriqués en aluminium 6063 ou 6061, ils allient une excellente conductivité thermique à la légèreté et à la résistance à la corrosion.
• Conception optimisée des ailettes : La géométrie personnalisable des ailettes permet d'améliorer le flux d'air, de réduire la résistance thermique et d'adapter les performances à différents systèmes.
• Robuste et léger : Les profils longs conservent leur intégrité structurelle même avec un poids réduit, ce qui est idéal pour les équipements nécessitant à la fois stabilité et contrôle thermique.
• Capacité d'extrusion de précision : Supporte les sections transversales complexes, les épaisseurs de base variables et les configurations à haute densité d'ailerons.
• Compatibilité avec les traitements de surface : La finition peut être réalisée par anodisation, par revêtement en poudre ou par fraisage pour améliorer la durabilité et l'émissivité thermique.
• Adaptable à diverses méthodes de montage : Disponibles avec des trous, des canaux ou des supports pré-usinés pour une intégration facile dans les assemblages industriels.

• Alliage Options : 6063-T5, 6061-T6, ou nuances spécifiées par le client
• Gamme de longueurs : De 100 mm à plus de 3000 mm, coupe sur mesure ou extrusion continue
• Paramètres de l'ailette : Hauteur, pas et épaisseur réglables pour optimiser la convection
• Épaisseur de la base : De 2 mm à 20 mm en fonction de la charge et de la résistance à l'étalement
• Finition de la surface : Disponible en version anodisée (noir/argent), en version poudrée ou en version fraisée.
• Soutien à l'usinage : Comprend le perçage, le fraisage CNC, le taraudage et l'ébavurage.
• Interfaces de montage : Trous, fentes ou supports personnalisés pour une installation facile
• MOQ : 200 kg par type de profilé
• Délai d'exécution : Généralement 15 à 25 jours ouvrables

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.