Extrusion de dissipateur thermique

• Production de masse rentable : Les dissipateurs thermiques extrudés offrent des coûts d'outillage réduits et des prix unitaires économiques, ce qui est idéal pour la fabrication de grands volumes.
• Léger et durable : Fabriqués à partir d'extrusions d'aluminium de haute qualité, ces dissipateurs thermiques allient durabilité et poids minimal.
• Formes de profil personnalisables : Prise en charge d'une large gamme de géométries - ailettes droites, ailettes obliques, ailettes en épingle, coupes transversales et conceptions entièrement sur mesure.
• Excellente conductivité thermique : Généralement fabriqués en aluminium de la série 6000 (par exemple 6063-T5), ils assurent un transfert de chaleur efficace.
• Production d'une durée flexible : Les barres extrudées peuvent être coupées à n'importe quelle longueur sans coûts d'outillage supplémentaires.
• Traitement secondaire facile : Permet l'usinage CNC, le perçage, la découpe, l'anodisation, le placage ou d'autres post-traitements pour les caractéristiques et la finition.
• Disponible en solutions standard et personnalisées : Large gamme de profils standard disponibles, avec possibilité de personnalisation complète.

• Sélection d'alliages : L'aluminium de la série 6000, tel que le 6063-T5, est couramment utilisé ; d'autres alliages sont disponibles sur demande.
• Géométrie du profil : Ailettes droites, ailettes obliques, ailettes en épingle, coupe transversale, étoiles LED ou profils personnalisés.
• Options de longueur : Extrusion à la longueur voulue sans coût d'outillage supplémentaire.
• Finition de la surface : Anodisation, chromatage, alodine, placage ou revêtements personnalisés.
• Usinage secondaire : Usinage CNC, perçage, découpe, création de trous, caractéristiques personnalisées.
• Options d'attachement : Ruban thermique, clips en Z, adhésifs, attaches mécaniques.
• Prototype et échelle de production : Permet le prototypage et la production en grande quantité avec des coûts NRE minimes.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.