Dissipateur thermique à ailettes pliées

• Space-Saving Thermal Efficiency: Folded-fin design dramatically increases surface area within tight form factors-ideal for compact electronics where traditional die-cast sinks would be impractical.
• Dissipation supérieure de la chaleur : The dense network of folded fins enables more efficient heat removal per volume compared to extruded or die-cast models.
• Lightweight & Cost-Effective: Manufactured from aluminum (or copper), folded fin assemblies offer excellent thermal performance with lower weight and production cost.
• Customizable Assembly Options: Fins can be bonded via soldering or thermal epoxy to aluminum or copper bases, and heat pipes can be included when needed.
• Versatile for Multiple Industries: Widely used in thermal-critical devices such as medical equipment, power converters, PCBs, CPUs, IGBTs, LED modules, and more.
• Rapid Prototype to Production: Supports samples in 1-2 weeks and mass production in 4-6 weeks, with no strict minimum order requirement-ideal for pilot runs and iterative development.
• Manufacturing Credentials: Produced in Sinda Thermal’s ISO 9001 and ISO 14001 certified facility in Dongguan, with stamping, CNC, and soldering capabilities for precise construction.

• Matériau de l'aileron : Aluminum or copper sheets folded to precision.
• Fin Attachment Methods: Soldering or thermal epoxy bonding to the base.
• Matériau de la base : Aluminum or copper base-heat pipes optional for enhanced cooling.
• Flexibilité de la géométrie : Customizable fin spacing, height, and configurations like lanced, offset, or wavy patterns.
• Intégration des applications : Engineered for compact boards, high-density modules, and PCBs with restricted space.
• Finition de la surface : Options include passivation, nickel plating, or other protective coatings.
• Délai d'exécution : Prototypes delivered within 1-2 weeks; full-scale production in 4-6 weeks.
• Services OEM/ODM : Tailored branding, dimensions, performance specs, and production scale are supported.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.