Extrusions Tooling Heat Sink

• Efficient Tooling Process: Heat sink extrusions are produced by forcing aluminum billets through precision tooling dies - ideal for complex profiles with high repeatability. ([turn0search1])
• Large compatibilité avec les matériaux : Commonly utilize aluminum alloys such as 6061 and 6063, offering a balance of strength, thermal performance, and extrudability. ([turn0search1])
• Dissipation thermique améliorée : Complex fins generated by tooling dies increase surface area, promoting superior thermal performance in both natural and forced convection. ([turn0search1])
• Lightweight & Aesthetic: Extruded profiles are lightweight with clean, anodized surfaces-combining thermal efficiency with visual appeal. ([turn0search1])
• Scalable Production Volume: The tooling-based extrusion process supports high efficiency and consistent quality, reducing per-unit cost at scale. ([turn0search1])
• Géométrie des ailerons personnalisable : Tooling die allows intricate fin shapes and spacing, reducing extrusion time and tooling wear. ([turn0search1])
• Flexible Post-Processing: Profiles can be cut, machined, drilled, anodized, painted, or optionally feature fastener systems like MAX CLIP for easy installation. ([turn0search1])

• Type d'alliage : 6061 and 6063 aluminum alloy
• Extrusion Tooling: Custom die design for complex fin structures
• Finition de la surface : Anodizing, painting, coating, black/blue/red or customized colors
• Profile Length: Cut to customer-specific lengths post-extrusion
• Traitement secondaire : Machining, drilling, grooving, CNC treatment
• Options de fixation : MAX CLIP system or conventional mounting hardware
• Application Range: For BGA, FPGA, LED modules, and general electronic cooling components

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.