Extrusion d'hydrofoils en aluminium

• Durabilité et résistance à la corrosion de qualité marine : Conçus pour les environnements marins difficiles avec une sélection d'alliages d'aluminium robustes (séries 2xxx, 6xxx, 7xxx) et des finitions de surface protectrices.
• Haute résistance par rapport au poids : Des profilés légers mais extrêmement résistants améliorent l'efficacité et la maniabilité des navires
• Formes optimisées d'hydrofoils : L'extrusion de précision permet d'obtenir une géométrie aérodynamique et hydrodynamique, idéale pour les gouvernails, les quilles, les pales d'hélice et les dérives.
• Protection avancée de la surface : L'anodisation, le revêtement par poudre, l'électrophorèse ou les finitions PVDF garantissent une résistance à long terme à l'abrasion de l'eau et à l'exposition aux UV.
• Options de trempage d'alliages larges : Les températures allant de T3 à T8 répondent aux diverses exigences en matière de résistance et de formabilité pour les applications performantes.
• Soutien à la fabrication en profondeur : Usinage TICNC, perçage, fraisage, découpage, emboutissage, soudage, pliage et assemblage fournis en tant que service intégré
• Délais d'échantillonnage et de production rapides : Soutien gratuit à la conception d'échantillons ; les échantillons sont prêts sous 7 à 10 jours, la production est livrée sous 15 à 20 jours après confirmation.

• Alliages de matériaux : Aluminium des séries 2xxx, 6xxx, 7xxx pour des combinaisons idéales de résistance, de résilience et de poids
• Températures : T3 à T8 pour équilibrer la dureté, la ductilité et la résistance à la fatigue
• Application du profil : Pales de gouvernail, dérives, composants d'hélice, dérives, quilles
• Finitions de surface : Anodisation, revêtement par poudre, électrophorèse, PVDF pour une meilleure protection contre la corrosion et les UV
• Épaisseur et résistance : Épaisseur de paroi d'environ 35 mm pour une meilleure intégrité structurelle
• Traitement en profondeur : Usinage CNC, perçage, fraisage, découpage, emboutissage, pliage, soudage et assemblage final
• Flexibilité de la production : Échantillons et assistance à la conception gratuits ; prototypes prêts en 7-10 jours, production en série en 15-20 jours
• Conformité aux normes : Conforme aux spécifications GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS ; contrôle de qualité certifié ISO

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.