Extrusion de cadre de pare-brise de bateau

• Durabilité de niveau marin : Construit en alliage d'aluminium résistant à la corrosion pour supporter l'eau salée, l'exposition aux UV et les environnements marins difficiles.
• Profils d'extrusion de précision : Les sections transversales personnalisables sont optimisées pour la solidité, le montage sans joint du verre et l'intégration esthétique.
• Légèreté Solidité : Offre une intégrité structurelle tout en réduisant le poids total du navire pour améliorer les performances et l'efficacité.
• Options de finition : Disponible avec des traitements de surface anodisés ou enduits de poudre pour une longévité et un attrait visuel accrus.
• Flexibilité de la conception : Convient aux pare-brise droits et courbes, y compris les pare-brise panoramiques à plusieurs sections.
• Compatibilité des joints : Conçus pour recevoir des joints en caoutchouc, ils garantissent une installation étanche et l'amortissement des vibrations.
• La commodité de la coupe à la longueur : Ils sont livrés sous forme d'extrusions de pleine longueur ou de segments précis prêts à être assemblés pour s'adapter à l'aménagement du bateau.

• Variantes du profil : Extrusions droites, courbes ou à plusieurs sections conçues pour s'adapter aux contours du pare-brise.
• Sélection d'alliages : Alliages d'aluminium résistants à la corrosion, choisis pour leurs performances marines et leur légèreté.
• Traitements de surface : Les options de finition comprennent des revêtements anodisés, des revêtements en poudre ou une peinture personnalisée correspondant à l'esthétique du navire.
• Précision dimensionnelle : Les tolérances d'extrusion serrées garantissent un ajustement parfait avec le verre et les composants d'étanchéité.
• Intégration des joints et des garnitures : Proposés avec des évidements ou des rainures pour une fixation sûre du joint en caoutchouc et une intégrité étanche.
• Longueurs de coupe : Les extrusions peuvent être prédécoupées pour correspondre aux segments du cadre ou être fournies sous forme de profilés continus à découper sur place.
• Soutien au prototypage : Des échantillons sont disponibles pour l'ajustement et la validation du verre avant la production complète.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.