Section Y Extrusion d'aluminium

• Géométrie distincte en forme de Y : Il offre une capacité de support et de connexion à trois voies, ce qui le rend adapté aux applications structurelles, de charpente et décoratives.
• Alliages à haute résistance : Fabriqué à partir d'alliages d'aluminium durables de la série 6000, tels que 6061 et 6063, avec des options de trempe telles que T4, T5 et T6.
• Léger avec une excellente rigidité : Combine une faible densité avec une résistance exceptionnelle, assurant une stabilité structurelle tout en restant facile à manipuler.
• Finitions de surface polyvalentes : Disponible en finition anodisée, poudrée, PVDF, brossée, polie, ou en finition usine pour un usage fonctionnel ou décoratif.
• Personnalisation flexible : Les dimensions telles que la longueur des pieds, l'épaisseur des parois et les angles peuvent être entièrement personnalisées pour correspondre aux dessins du projet.
• Services de fabrication complets : Il permet la découpe, le perçage, le poinçonnage, le cintrage, le soudage et l'usinage CNC de profilés prêts à être installés.
• Production et livraison efficaces : Grâce à un stock d'outillage et à une capacité d'extrusion importants, les délais de livraison sont courts et la qualité constante.

• Alliage Options : Alliages de la série 6000, y compris 6061, 6063, avec plusieurs sélections de tempérament
• Conception du profil : Sections transversales standard en forme de Y ou entièrement personnalisées
• Dimensions : Longueur, largeur et épaisseur de la jambe personnalisables
• Traitements de surface : Anodisation, revêtement par poudre, PVDF, brossage, polissage, peinture, finition au laminoir
• Services de traitement : Découpage, pliage, perçage, poinçonnage, soudage, usinage CNC
• Options de longueur : Barres longues standard (3-6 m) ou formats coupés à longueur
• MOQ et délai d'exécution : Quantité minimale de commande peu élevée ; délai de production moyen de 15 à 20 jours

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.