Porte-bagages en aluminium extrudé

• High-Strength Extruded Aluminum: Made from high-purity aluminum alloy (commonly 6061/6063 from 6000 series), offering excellent strength, lightweight, and corrosion resistance
• Simple Assembly, No Welding Required: Easy to handle and install compared to steel racks, saving labor time and avoiding welding
• Fuel-Saving Lightweight Design: Lightweight construction reduces vehicle load and helps improve fuel efficiency
• Rich Surface Finishes: Options include anodized (clear, sandblast, colorful), powder coating (wide RAL color range), mill finish, electroplating, polishing, brushing, sand blasting, silver plating, PVDF coatings
• One-Stop Fabrication Capability: Supports CNC machining, drilling, milling, stamping, welding, bending, cutting, assembly and other deep processing to deliver turnkey solutions
• Quality Assurance & Standards Compliance: Factory equipped with 30 extrusion presses, strict in-house testing lab, ISO9001 certified, compliant with GB/T 5237-2008 and international standards
• Flexible Lead Time & OEM/ODM Support: Quick delivery (15-25 days after sample confirmation), free sample and design support, custom molds and profiles accepted

• Matériau : Aluminum alloys 6061, 6063, 6463, 6000 series, with high-purity A-grade aluminum ingot
• Tempérer : T4, T5, T6
• Formes du profil : Strip, custom extruded shapes for roof rack structure
• Traitements de surface : Anodizing (clear, sandblast, colorful), powder coating (RAL colors), mill finish, electroplating, polishing, brushing, PVDF, silver plating, sand blasting
• Traitement en profondeur : CNC machining, drilling, milling, stamping, welding, bending, cutting, assembling
• Standards & Certification: GB/T 5237-2008, ISO9001, ASTM, EN formats as required
• Délai d'exécution : 15-20 days after sample confirmation and down payment, negotiable for urgent orders
• OEM/ODM Services: Free sample, free design, custom-made solutions accepted

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.