Dissipateur thermique usiné CNC

• Coût d'outillage nul : L'usinage CNC ne nécessite aucun réglage d'outillage, ce qui le rend rentable pour les prototypes et les petites séries.
• Flexibilité et complexité de la conception : Capable de produire des géométries complexes et personnalisées à partir de divers matériaux.
• Production rapide d'échantillons : Les délais d'exécution rapides permettent un prototypage et une validation de la conception rapides.
• Non Quantité minimale de commande (MOQ) : Idéal pour les prototypes à l'unité et la production modulable.
• Large compatibilité avec les matériaux : Prend en charge l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et d'autres métaux avec des traitements de surface personnalisables.
• Cas d'utilisation d'applications multiples : Appliqué aux serveurs, aux équipements de télécommunications, aux centres de données, aux appareils médicaux, à l'électronique de puissance, etc.
• Infrastructure de fabrication de précision : Équipés d'installations CNC de pointe et d'une expertise en ingénierie pour une production fiable.

• Options de matériaux : Aluminium, cuivre, acier inoxydable et alliages spécialisés.
• Méthodes d'entrée de la conception : Accepte les fichiers CAO (IGS, DWG, STEP) ou les échantillons physiques pour la rétroconception.
• Finitions de surface : Comprend l'anodisation, le nickelage, la peinture, le revêtement, etc.
• Tolérances de précision : La précision d'usinage est comprise entre 0,05 mm et 0,1 mm.
• Capacité de production : Capable de réaliser des prototypes rapides et des productions en série avec plus de 31 unités CNC.
• Délais d'exécution : L'échantillonnage est généralement réalisé dans un délai de 10 à 20 jours ; des délais de 7 à 15 jours sont prévus pour certains produits.
• Soutien à l'industrie : Les applications couvrent les CPU de serveurs, les GPU, les télécommunications, l'électronique médicale, les modules de puissance, le contrôle industriel, etc.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.