Dissipateur thermique pour lampadaire à LED

• Ailettes usinées avec précision par CNC : Géométrie des ailettes conçue sur mesure et optimisée par un usinage CNC de haute précision afin d'améliorer la dissipation thermique et d'accroître les performances des LED.
• Alliage d'aluminium de première qualité Options : Utilise des alliages à haute conductivité tels que AA6063, AA6060, 6001 garantissant un transfert de chaleur fiable dans les applications extérieures exigeantes.
• Finition anodisée résistante à la corrosion : La surface anodisée argentée protège contre la corrosion et la décoloration dans les environnements difficiles.
• Léger et durable : Équilibre entre une intégrité mécanique robuste et un faible poids, idéal pour un montage en hauteur sur l'infrastructure d'éclairage public.
• Capacité de personnalisation polyvalente : OEM/ODM disponible avec des dimensions, une conception des ailettes, une sélection d'alliages et un emballage personnalisables.
• Délai d'exécution rapide : Le délai de livraison typique de 12 jours ouvrables favorise le déploiement de projets agiles.
• Gestion thermique optimisée : La ventilation efficace et l'espacement des ailettes maximisent le flux d'air, réduisant la température de jonction et augmentant l'efficacité lumineuse.

• Alliage de matériaux : AA6063, AA6060, 6001 ou sur demande
• Géométrie des nageoires : Espacement, hauteur et profil des ailettes usinés CNC
• Traitement de surface : Anodisation argentée ou finitions personnalisées
• Dimensions : Longueur, largeur, hauteur et densité des ailettes personnalisables
• Emballage : Boîte en carton solide ou selon les spécifications du client
• Délai de livraison : Dans les 12 jours ouvrables
• Type de service : OEM et ODM disponibles
• Performance thermique : Conception optimisée pour une efficacité maximale de la dissipation de la chaleur

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.