Dissipateur thermique moulé sous pression

• Haute précision, géométrie complexe : Le moulage sous pression permet de créer des structures complexes à parois minces et des cavités profondes difficiles à réaliser par extrusion ou usinage.
• Précision dimensionnelle supérieure : Avec une rugosité de surface aussi fine que Ra 0,8-3,2 µm et des tolérances serrées, les pièces moulées sous pression garantissent une cohérence et un contact thermique fiable.
• Production de masse efficace et rentable : Idéal pour les productions à grand volume, l'investissement initial (NRE) est couvert (généralement environ 5 000 unités), ce qui réduit considérablement le coût unitaire.
• Intégration monobloc : Combine dissipateur thermique, boîtier, supports et dispositifs de fixation en une seule pièce moulée, ce qui réduit les étapes d'assemblage et améliore l'intégrité structurelle.
• Excellente performance thermique : Utilise des alliages d'aluminium présentant de bonnes caractéristiques de transfert thermique et de légèreté, bien adaptés aux exigences en matière de dissipation thermique.
• Solide et résistant à la corrosion : Les composants moulés offrent une résistance mécanique robuste et une résistance inhérente à la corrosion, favorisant une stabilité à long terme.
• Traitements de surface personnalisés : Prend en charge des options de finition telles que le placage, le revêtement en poudre ou l'anodisation afin d'améliorer la conductivité, la durabilité et l'esthétique.

• Sélection d'alliages : Alliages d'aluminium (par exemple ADC12, A380, A356) ou zinc, sélectionnés en fonction des besoins thermiques et de la complexité de la conception. ([turn0search10], [turn0search20])
• Finition de la surface : Les options comprennent l'anodisation, le revêtement en poudre, le nickelage ou des traitements personnalisés pour une protection renforcée et une harmonisation esthétique. ([turn0search2])
• Caractéristiques intégrées : Des éléments fonctionnels tels que des bossages de montage, des languettes ou des canaux résistants à la chaleur peuvent être intégrés en une seule pièce. ([turn0search1])
• Tolérance dimensionnelle : Usinage de haute précision avec un minimum de découpe post-traitement pour un assemblage rapide. ([turn0search2])
• Flexibilité du volume : Prise en charge depuis les prototypes jusqu'aux volumes à grande échelle avec des économies d'échelle. ([turn0search2])
• Marque OEM : Gaufrage de logo personnalisé ou étiquetage partiel en accord avec votre langage stylistique et votre stratégie d'emballage.
• Délai d'exécution : Cycles de production plus rapides une fois l'outillage mis en place, idéal pour les délais serrés.
• Conseils techniques : Conseil en conception pour optimiser l'efficacité du moulage et les performances thermiques dès les premières étapes de développement.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.